Испытательная камера солевого тумана серии MENTEK изготовлена из стеклопластика (FRP) и  оснащена надежными, долговечными и прочными деталями, обеспечивающими длительный срок службы и годы безошибочного использования. Это обеспечивает полную гибкость в моделировании реальных погодных условий. Температура испытания внутри рабочей камеры регулируется в диапазоне от +45°C и  может контролироваться с помощью ПЛК, контролируемого воспалительным заболеванием органов малого таза.

Основным применением испытательной машины в солевом тумане является быстрое сравнение фактической и ожидаемой коррозионной стойкости. Большинство испытателей в солевом тумане в наши дни привыкли не только прогнозировать коррозионную стойкость покрытия, но и заботиться о процессах нанесения покрытий, соответствующих предварительной обработке и покраске, гальваническому, гальваническому, а также тому подобному, на сравнительной основе. Например, предварительно обработанные + окрашенные детали должны пройти девяносто шесть часов нейтрального солевого тумана, чтобы быть принятыми к производству.

Согласно испытаниям в солевом тумане ASTM B117, сопло в солевом тумане для шкафа в солевом тумане требует одного дополнительного материала для будущих ускоренных испытаний на коррозию.  ASTM B117 широко используется в качестве быстрого метода оценки характеристик покрытий и материалов в чрезвычайно коррозионных морских условиях. ASTM B117 обычно используется для металлов, пластмасс, дерева и материалов с покрытием всех видов.

Испытание на тепловой удар снижает риски, которые могут возникнуть в продуктах из-за компонентов или процессов, и снижает риск при внедрении нового продукта или новой технологии. Во время испытания гермальная ударная нагрузка вызывает растрескивание или разрушение вдоль линий напряжения в результате конфликта между неравномерным расширением элемента и сжатием в соответствии с относительной температурой. Такие отрасли, как потребительская, медицинская, автомобильная, аэрокосмическая и строительная, используют испытания в камерах теплового удара для обеспечения надежности своей продукции.

Испытательная камера для испытаний на солевую коррозию и атмосферостойкость состоит из прочных, устойчивых к коррозии элементов и имеет оптимальную изоляцию. Отличная механическая стабильность достигается благодаря внутреннему покрытию, состоящему из полиэстера, армированного стекловолокном, и внешнему металлическому листовому покрытию. Стыки испытательного помещения будут хорошо герметизированы, чтобы обеспечить идеальную коррозионностойкую герметизацию всего испытательного помещения.

Большинство испытателей в солевом тумане в наши дни привыкли не только прогнозировать коррозионную стойкость покрытия, но и заботиться о процессах нанесения покрытий, соответствующих предварительной обработке и покраске, гальваническому, гальваническому, а также тому подобному, на сравнительной основе. Например, предварительно обработанные + окрашенные детали должны пройти девяносто шесть часов нейтрального солевого тумана, чтобы быть принятыми к производству.

Камера распылителя соли для окружающей среды и климата специально разработана для тестирования коррозионной и эрозионной стойкости изделий, этот процесс обработки поверхностей их материалов электрическим покрытием, анодированием, напылением покрытий, антикоррозийным маслом и другой антиэрозионной обработкой. Принимайте автоматически или вручную добавляйте водную систему, может поливать самостоятельно при недостатке воды. Насыщенное ведро SUS #304, удобно для нагрева и увлажнения, предлагает влажность для тестирования.

Все детали, контактирующие с солевым раствором, изготовлены из коррозионностойкого пластика. Испытательное помещение для климатической камеры для испытаний на коррозионную стойкость состоит из прочных, устойчивых к коррозии элементов и имеет оптимальную изоляцию. Отличная механическая стабильность достигается благодаря внутреннему покрытию, состоящему из полиэстера, армированного стекловолокном, и внешнему металлическому листовому покрытию. Стыки испытательного помещения должны быть хорошо герметизированы, чтобы обеспечить идеальную коррозионно-стойкую герметизацию всего испытательного помещения.