@Mentek Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Дом

Водонепроницаемый испытательный бокс для оборудования для проникновения воды, испытательная машина для климатических испытаний

Водонепроницаемый испытательный бокс для оборудования для проникновения воды, испытательная машина для климатических испытаний

Эта камера для климатических испытаний оценивает защиту от проникновения воды (IPX1-IPX9K) с помощью распыления, погружения и струй под высоким давлением. Имеет регулируемое давление воды (0–100 кПа), контроль температуры (5–60 °C) и программируемые циклы в соответствии со стандартами IEC 60529, ISO 20653 и MIL-STD-810 для валидации автомобильной, электронной и наружной техники.

Водонепроницаемый испытательный бокс для оборудования для проникновения воды, испытательная машина для климатических испытаний
Описание
Описание продукта
Особенности продукта
Данное изделие подходит для оценки класса защиты корпусов электроприборов, электронных устройств и т.д. Он используется для проверки вредного воздействия на устройства воды, попадающей внутрь корпуса, чтобы определить водонепроницаемость корпусов.

Условия использования
1. Температура окружающей среды: от 5°C до +30°C.
2. В окружающей среде не должно быть пыли высокой концентрации, коррозионных газов или легковоспламеняющихся и взрывоопасных атмосфер.
3. Напряжение: AC220В; Частота: 50 Гц.
4. Для обеспечения нормальной работы индикаторов температура окружающей среды должна составлять ≤28°С.


Основные параметры

Модель МСРТ-Х1 МСРТ-Х2 МСРТ-Х3 МСРТ-Х4 МСРТ-Х5 МСРТ-Х6 МСРТ-Х7 МСРТ-Х8
Размер  студии Г*Ш*В (см) 100*100*100  80*80*80 100*100*100  80*80*80 100*100*100  80*80*80 100*100*150
Капельная апертура 0,4 мм 0,4 мм 0,63 мм 12,5 мм  
Расстояние между двумя лунками 20 мм 50 мм 50 мм    
Расход воды 1 л/мин 1 л/мин 1,8 л/мин 12,5±0,626 л/мин 100±0,5 л/мин  
Количество осадков 1 мм/мин 3 мм/мин 0-10 л/мин (регулируется)    









Технические индикаторы








Дождевая зона 500*500 мм
1. Количество отверстий: IP*3 - 16 штук; IPX4 - 25G штук

2. Технические характеристики поворотной трубы: R400мм \ R600мм

3. Диаметр водопроводной трубы: 16 * 19 мм

4. Радиус кольца распыления воды: R400 мм

5. Амплитуда качания качающейся трубы: бесступенчатая регулировка

6. Внутренний диаметр поворотной трубы: 15 мм

7. Скорость вращения испытательного стенда: 1-- 7 об/мин (бесступенчатая регулировка скорости)

8. Диаметр испытательного стенда: 400 мм

9. Давление распыления дождевой воды: 80-100 кПа

10. IPX3 - 120°, и требуется около 4S на каждый взмах (2*120°)

11. IPX4 - 360°, и на каждый мах требуется около 12S (2*360°)

12. Амплитуда качания качающейся трубы: ±45°, ±60°, ±90° 
 
1. Давление распыления воды: 30 ~ 100 кПа 
 
2. Угол распыления воды: произвольно регулируемый

3. Поворотный стол: 400 мм

4. Скорость поворотного стола: (1-5) об / мин 

5. Угол наклона: 15 линейных измерений

6. Расстояние до сопла. Тестовые продукты: 2,5 м ~ 3 м
1. Определение уровня воды: 1000 мм,
Прозрачная высота уровня воды.

2. Алюминиевая лестница:
В1000*Ш600мм






1. Регулировка давления Scope 0-0,7 МПа, регулируемая.

2. Водопроводная труба калибра 3/4.
Структура коробки 1. Материал корпуса: промышленный сплав алюминия 
2. Уплотнительная пластина: 1,5 мм304 # Пластина из нержавеющей стали
3. Двигатель: импортный мотор Panasonic с регулировкой скорости
4. Направляющая для подъема бака для воды: формовочная направляющая, клеевой шкив, направляющее колесо
Мощность (кВт) 1-2 2-3 2-три 1-2
Напряжение электропитания 220 В переменного тока 50 Гц

Примечание: Поддержка кастомизации


Структурный процесс
1. Аппаратное оснащение компании:
1 импортный немецкий лазерный станок; 1 пробивной станок Amada AIRS - 255NT из Японии; более 10 немецких аппаратов для углекислой сварки и аргонно-дуговой сварки. Мы используем программное обеспечение для 3D-черчения Autodesk Inventor для 3D-чертежей разборки листового металла и виртуального проектирования сборок.

2. Внешняя оболочка изготовлена из высококачественных оцинкованных стальных пластин и покрыта электростатическим порошковым напылением и запекаемой краской.

3. Внутренняя камера изготовлена из импортной нержавеющей стали SUS # 304 и использует процесс сварки аргонной дугой с полным проплавлением для предотвращения утечки и проникновения воздуха с высокой температурой и высокой влажностью внутрь камеры. Закругленная угловая конструкция вкладыша внутренней камеры позволяет лучше отводить конденсатную воду на боковых стенках. 
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Технология холодильных систем
1. 3D Чертеж управления холодильной системой.

2. Технология управления преобразованием частоты в холодильной системе: В холодильной системе с преобразованием частоты, даже если частота подачи питания 50 Гц фиксирована, частоту можно изменять с помощью преобразователя частоты, тем самым регулируя скорость вращения компрессора и заставляя непрерывно изменять холодопроизводительность. Это гарантирует, что рабочая нагрузка компрессора соответствует фактической нагрузке внутри испытательной камеры (то есть при повышении температуры внутри испытательного корпуса частота компрессора увеличивается для повышения холодопроизводительности; и наоборот, при понижении температуры частота компрессора уменьшается для снижения холодопроизводительности). Это значительно экономит лишние потери в процессе эксплуатации и позволяет достичь цели энергосбережения. В начале работы испытательной камеры частота компрессора также может быть увеличена для повышения производительности холодильной системы и достижения цели быстрого охлаждения. В испытательной камере используется система охлаждения с преобразованием частоты, которая может точно контролировать температуру внутри камеры, поддерживать постоянную температуру внутри камеры с небольшими колебаниями температуры. В то же время он также может обеспечить стабильное давление всасывания и нагнетания холодильной системы, что делает работу компрессора более стабильной и надежной. Электронный сервопривод потока расширения.
Технология холодильных систем и другие энергосберегающие технологии
1. Принята технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (электронный расширительный клапан управляет потоком хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии). Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (управление потоком хладагента), обеспечивает энергосберегающую работу при низких температурах (электронный расширительный клапан регулирует сервопривод потока хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии). В низкотемпературном рабочем состоянии нагреватель не участвует в работе. Регулируя расход и направление хладагента через PID + PWM, а также регулируя трехсторонний поток холодильного трубопровода, холодного байпасного трубопровода и горячего байпасного трубопровода, температура рабочей камеры может автоматически поддерживаться постоянной. Таким образом, в условиях работы при низких температурах температура рабочей камеры может быть автоматически стабилизирована, а потребление энергии может быть снижено на 30%. Данная технология основана на электронном расширительном клапане системы ETS датской компании Dan-foss и может применяться для регулировки холодопроизводительности в соответствии с различными требованиями к холодопроизводительности. То есть, он может осуществлять регулировку холодопроизводительности компрессора при выполнении различных требований к скорости охлаждения.

2. Технология сгруппированного исполнения двух комплектов компрессоров (большого и малого) может автоматически запускаться и останавливаться в соответствии с условиями работы нагрузки (крупносерийное исполнение). Холодильная установка сконфигурирована с помощью бинарной каскадной холодильной системы, состоящей из комплекта полугерметичных компрессоров и комплекта полностью герметичных одноступенчатых холодильных систем. Целью данной конфигурации является интеллектуальный запуск различных компрессорных установок в соответствии с нагрузкой, условиями работы внутри камеры и требованиями к скорости охлаждения, чтобы достичь наилучшего соответствия между холодопроизводительностью, условиями работы внутри камеры и выходной мощностью компрессора. Таким образом, компрессор может работать в наилучшем рабочем диапазоне, что может продлить срок службы компрессора. Что еще более важно, по сравнению с традиционной конструкцией одного большого комплекта, эффект энергосбережения очень очевиден, и он может достигать более 30% (при взаимодействии с технологией VRF при кратковременном постоянном контроле температуры).
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Технология холодильного контура

Электрические компоненты должны быть установлены в соответствии с чертежами сборки распределительной сети, выданными технологическим отделом в ходе работы по схеме распределения электроэнергии.

Будут выбраны всемирно известные бренды: Omron, Sch-neider и немецкие клеммные колодки Phoenix.

Коды проводов должны быть четко обозначены. Для обеспечения качества проводов необходимо выбрать проверенную временем отечественную марку (Pearl River Cable). Для схемы управления минимальный размер выбранного провода составляет 0,75 квадратного миллиметра RV мягкой медной проволоки. Для всех основных нагрузок, таких как компрессор двигателя, диаметр провода должен быть выбран в соответствии со стандартом защитного тока для проводки в желобе для проводов EC.
Кабельные отверстия клеммной коробки компрессора должны быть обработаны герметиком для предотвращения короткого замыкания клемм в клеммной коробке из-за обледенения.

Все крепежные винты клемм должны быть затянуты со стандартным фиксирующим моментом, чтобы обеспечить надежное крепление и предотвратить потенциальные опасности, такие как ослабление и образование дуги.
Серийный процесс охлаждения
1. Стандартизация

1.1 Стандартизация процесса обвязки трубопроводов и сварки высококачественных стальных труб; Разводка трубопроводов должна быть выполнена в соответствии со стандартами для обеспечения стабильной и надежной работы модельной системы машины.

1.2 Стальные трубы сгибаются как единое целое импортным итальянским трубогибом, что значительно сокращает количество точек сварки и внутренних оксидов труб, образующихся во время сварки, и повышает надежность системы!
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
2. Амортизация и поддержка трубы

2.1 МЕНТЭК предъявляет строгие требования к амортизации и поддержке холодильных медных труб. В полной мере учитывая ситуацию с амортизацией труб, к холодильным трубам добавляются дуговые изгибы круговой дуги, а для установки используются специальные нейлоновые фиксирующие хомуты. Это позволяет избежать деформации трубы и утечек, вызванных круговой вибрацией и изменениями температуры, а также повышает надежность всей холодильной системы.

2.2 Процесс сварки без окисления Как известно, чистота внутри труб холодильной системы напрямую связана с эффективностью и сроком службы холодильной системы. MENTEK использует стандартизированную газонаполненную сварку, чтобы избежать большого количества оксидных загрязнений, образующихся внутри труб во время сварки.


Профиль компании



Сертификаты


Доставка на завод клиента
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device
Наши партнеры



Упаковка и доставка