Водонепроницаемый испытательный бокс для оборудования для проникновения воды, испытательная машина для климатических испытаний

Эта камера для климатических испытаний оценивает защиту от проникновения воды (IPX1-IPX9K) с помощью распыления, погружения и струй под высоким давлением. Имеет регулируемое давление воды (0–100 кПа), контроль температуры (5–60 °C) и программируемые циклы в соответствии со стандартами IEC 60529, ISO 20653 и MIL-STD-810 для валидации автомобильной, электронной и наружной техники.

contact

Водонепроницаемый испытательный бокс для оборудования для проникновения воды, испытательная машина для климатических испытаний

Описание

Особенности продукта
Этот продукт подходит для оценки класса защиты корпусов электроприборов, электронных устройств и т.д. Он используется для тестирования вредных эффектов на устройства, вызванных попаданием воды в корпусы, с целью выявления водонепроницаемости корпусов.

Условия использования
1. Температура окружающей среды: от 5°C до +30°C.
2. В окружении не должно быть высокой концентрации пыли, коррозийных газов, а также горючих и взрывоопасных атмосфер.
3. Напряжение: AC220V; Частота: 50 Гц.
4. Для нормальной работы индикаторов температура окружающей среды должна быть ≤28°C.

Основные параметры

Модель	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Размер студии DWH(см)*	100100100 808080		100100100 808080		100100100 808080		100100150
Капельная апертура	0,4 мм		0,4 мм		0,63 мм	12,5 мм
Расстояние между двумя отверстями	20 мм		50 мм		50 мм
Расход воды	1 л/мин		1 л/мин	1,8 л/мин	12,5±0,626 л/мин	100±0,5 л/мин
Осадки	1 мм/мин	3 мм/мин	0-10 л/мин (регулируется)
Технические показатели	Дождливая зона 500*500 мм		1. Количество дебютов: IP3 — 16 фигур; IPX4 - 25G детали 2. Технические характеристики поворотной трубы: R400mm \ R600mm 3. Диаметр водопроводной трубы: 1619 мм 4. Радиус кольца для распыления воды: R400 мм 5. Амплитуда свинга качающегося трубы: регулируемая без ступеней 6. Внутренний диаметр качающейся трубы: 15 мм 7. Скорость вращения тестового стенда: 1 — 7 об/мин (бесступенчатое регулирование скорости) 8. Диаметр испытательного стенда: 400 мм 9. Давление дождевой воды: 80-100 кПа 10. IPX3 - 120°, и на каждый замах требуется около 4S (2120°) 11. IPX4 - 360°, и на каждый разворот требуется около 12S (2360°) 12. Амплитуда свинга качающейся трубы: ±45°, ±60°, ±90°		1. Давление воды: 30~100 кПа 2. Угол распыления воды: регулируется произвольно 3. Проигрыватель 400 мм 4. Скорость проигрывателя: (1-5) Об/мин 5. Угол наклона: 15 Линейная мера 6. Расстояние сопла. Тестовая продукция: 2,5 м ~ 3 м	1. Определение уровня воды: 1000 мм, Прозрачная высота уровня воды. 2. Алюминиевая лестница: H1000*W600mm	1. Область регулирования давления 0-0,7 МПа, регулируемая. 2. Калибр водопроводной трубы 3/4.
Коробчатая структура	1. Материал кузова: промышленный алюминий 2. Герметизация: 1,5 мм 304#Пластина из нержавеющей стали 3. Мотор: импортный мотор Panasonic с регулировкой скорости 4. Направляющая для подъёма водяного бака: направляющая для формовки, направляющее колесо из клеевого шкива
Мощность (кВт)	1-2		2-3		2-Три	1-2
Напряжение источника питания	AC220В 50 Гц

Примечание: поддержка кастомизации

Структурный процесс
1. Оборудование компании:
1 импортированный немецкий лазерный станок; 1 перфорационный станок Amada AIRS - 255NT из Японии; более 10 немецких сварочных машин на углекислом газе и аргоновой дуговой сварки. Мы используем программное обеспечение Autodesk Inventor для 3D-рисования, разборки листового металла, чертежей и проектирования виртуальной сборки.

2. Внешняя оболочка изготовлена из высококачественных оцинкованных стальных пластин и покрыта электростатическим порошковым распылением и краской для выпечки.

3. Внутренняя камера изготовлена из импортной нержавеющей стали SUS#304 и использует процесс аргоновой дуги с полным проникновением сварки для предотвращения утечки и проникновения высокотемпературного и высоковлажного воздуха внутрь камеры. Округлый угловой дизайн внутренней камеры лучше сливает конденсатную воду на боковых стенках.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Технология систем охлаждения
1. 3D Чертеж управления системой охлаждения.

2. Технология управления преобразованием частоты в холодильной системе: В системе преобразования частоты, даже если частота питания 50 Гц фиксирована, частоту можно изменять через преобразователь частоты, тем самым регулируя скорость вращения компрессора и обеспечивая постоянное изменение охлаждающей ёмкости. Это гарантирует, что рабочая нагрузка компрессора соответствует фактической нагрузке внутри испытательной камеры (то есть при повышении температуры внутри испытательного корпуса частота компрессора увеличивается для увеличения охлаждающей ёмкости; наоборот, при снижении температуры частота компрессора снижается, чтобы уменьшить охлаждающую ёмкость). Это значительно экономит ненужные потери во время эксплуатации и достигает цели по экономии энергии. В начале работы испытательной камеры частота компрессора также может быть увеличена для увеличения ёмкости холодильной системы и достижения цели быстрого охлаждения. Испытательная камера оснащена системой охлаждения с преобразованием частоты, которая позволяет точно контролировать температуру внутри камеры и поддерживать её постоянной с небольшими колебаниями. В то же время он может обеспечивать стабильные давления всасывания и сброса в холодильной системе, делая работу компрессора более стабильной и надёжной. Серво-электронное расширение потока.

Технологии систем охлаждения и другие энергосберегающие технологии
1. Внедряется технология VRF на основе принципа PID + PWM (электронный клапан расширителя регулирует поток хладагента в соответствии с условиями тепловой энергии). Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (регулирование потока хладагента), обеспечивает энергосберегающую работу при низких температурах (электронный расширительный клапан управляет сервоприводом потока хладагента в соответствии с условиями тепловой энергии). В низкотемпературном рабочем состоянии нагреватель не участвует в работе. Регулировав поток и направление хладагента через PID + PWM, а также регулируя трёхсторонний поток в холодильном трубопроводе, холодном обходном трубопроводе и горячем обходном трубопроводе, температура рабочей камеры может автоматически оставаться постоянной. Таким образом, при низкотемпературных условиях работы температура рабочей камеры может автоматически стабилизироваться, а энергопотребление снижаться на 30%. Эта технология основана на электронном расширительном клапане системы ETS датской компании Dan-foss и может применяться для регулировки ёмкости холодильной станции в соответствии с различными требованиями к холодильной мощности. То есть он может реализовать регулировку холодильной ёмкости компрессора при выполнении различных требований по скорости охлаждения.

2. Технология сгруппированного проектирования двух комплектов компрессоров (больших и малых) может автоматически запускаться и останавливаться в зависимости от условий нагрузки (проектирование с большой серией). Хладильный блок оснащен системой бинарного каскада, состоящей из комплекса полугерметических компрессоров и полностью герметичных одноступенчатых систем холодильного оборудования. Цель конфигурации — интеллектуально запустить различные компрессорные агрегаты в зависимости от условий нагрузки внутри камеры и требований к скорости охлаждения, чтобы добиться наилучшего соответствия между условиями работы холодильной ёмкости внутри камеры и выходной мощностью компрессора. Таким образом, компрессор может работать в наилучшем рабочем состоянии, что может продлить срок службы компрессора. Что ещё важнее, по сравнению с традиционным дизайном одного большого комплекса, энергосберегающий эффект очевиден и может достигать более 30% (в сотрудничестве с технологией VRF при кратковременном постоянном контроле температуры).

Технология холодильных цепей

Электрические компоненты устанавливаются согласно чертежам распределительной сборки, выданным Техническим департаментом во время работы по схеме распределения электроэнергии.

Будут выбраны международно известные бренды: терминалы Omron, Sch-neider и немецкий Phoenix.

Коды проводов должны быть чётко отмечены. Для обеспечения качества проводов выбирается проверенный давним отечественным брендом (Pearl River Cable). Для управляющей схемы минимальный размер выбранного провода составляет 0,75 квадратных миллиметра мягкого медного провода RV. Для всех основных нагрузок, таких как компрессор мотора, диаметр провода должен быть выбран в соответствии со стандартом тока безопасности для проводки в желобе провода EC.
Отверстия кабеля клемной коробки компрессора должны быть обработаны герметиком, чтобы предотвратить короткое замыкание клемм в клеммной коробке из-за замерзания.

Все фиксирующие винты клемм должны быть затянуты с помощью стандартного момента крепления для надёжного крепления и предотвращения потенциальных опасностей, таких как ослабление и дуги.

Процесс серийного охлаждения
1. Стандартизация

1.1 Стандартизация процесса прокладки труб и сварки высококачественных стальных труб; Планировка трубопроводов должна выполняться в соответствии со стандартами для обеспечения стабильной и надёжной работы модели машины.

1.2 Стальные трубы изгибаются в целом с помощью импортного итальянского трубогибателя, что значительно снижает количество точек сварки и внутренние оксиды труб, образующихся при сварке, а также повышает надёжность системы!

2. Амортизационное поглощение и поддержка труб

2.1 MENTEK имеет строгие требования к амортизационному поглощению и поддержке холодильных медных труб. С учётом состояния амортизации труб добавляются круглые дуговые изгибы, а для установки используются специальные нейлоновые крепежные хомуты. Это предотвращает деформацию и утечку труб, вызванную круговыми вибрациями и изменениями температуры, а также повышает надёжность всей системы охлаждения.

2.2 Процесс сварки без окисления Как хорошо известно, чистота внутри труб холодильной системы напрямую связана с эффективностью и сроком службы холодильной системы. MENTEK применяет стандартизированную сварку, заполненную газом, чтобы избежать образования большого количества оксидного загрязнения внутри труб во время сварки.