Описание продукта
Использование продукта
Система вибротестирования серии L является идеальным оборудованием для скрининга и тестирования мелких электронных компонентов, автомобильных компонентов, портативных устройств, накопителей, разъемов и других компонентов.
Конструкция системы виброиспытаний серии L соответствует международным стандартам, таким как MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS, а также другим международным стандартам испытаний.
Вибрационная испытательная система серии L имеет подвижную катушку большого диаметра и оснащена высокопрочной направляющей, позволяющей конфигурировать различные дополнительные столы для испытания различных образцов и достигать хороших скоростей пропускания вибрации.
Система вибрационных испытаний серии L может легко выполнить требования к испытаниям небольших компонентов, включая испытания при моделировании вибрации при транспортировке, комплексные испытания платформы в вибрационном климате и испытания на сейсмическое моделирование.
![]()
Основные параметры
| Технические параметры платформы L215M |
| Синусоидальная тяга |
300 кгс |
N*M Допустимый момент частичной нагрузки |
>196 |
| Случайная тяга |
300 кгс |
Эквивалентная масса движущихся частей |
3кг |
| (6 мс) Ударная тяга |
600 кгс |
Точка подключения нагрузки |
12 |
| Частотный диапазон |
DC-4000 Гц |
Размер шурупа столешницы (стандартный) |
М8 |
| Непрерывное вытеснение |
25,4 мм |
Схема расположения винта таблетки (диаметр, окружность) |
6*60 мм; 6*120мм |
| Ударное смещение |
25,4 мм |
Частота осевой виброизоляции |
<3 Гц |
| Максимальная скорость |
2 м/с |
Максимальная нагрузка |
120кг |
| Максимальное ускорение |
981м/с |
Утечка магнитного потока |
≤1 мТ |
| Диаметр движущейся окружности |
150 мм |
(Л*Ш*Ч) Размер (без упаковки) |
754 * 599 * 680 мм |
| Резонансная частота первого порядка |
37500 Гц |
Вес встряхивающего стола (без упаковки) |
490кг |
| MPA101A технические параметры усилителя |
Технические параметры вентилятора HP-1 |
| Максимальная выходная мощность |
3 кВА |
Мощность вентилятора |
0,75 кВт |
| Соотношение сигнал/ шум |
>65 дБ |
Объем воздуха |
0,18 м/с |
| Номинальное выходное напряжение |
120 В (среднеквадратичное значение) |
Давление ветра |
0,015кгс/см |
| КПД усилителя |
>92% |
Диаметр воздуховода |
125 мм |
| Защита системы |
Поддержка нескольких защит производительности |
(Л*Ш*Ч) Размер (без упаковки) |
470 * 480 * 810 мм |
| (Л*Ш*Ч) Размер (без упаковки) |
550 * 680 * 1455 мм |
Вес (без упаковки) |
59кг |
| Вес усилителя (без упаковки) |
230кг |
|
|
| Требования к системной рабочей среде |
Приобрести конфигурацию |
| Температура |
0-40ºC |
Подвижный стол |
Вертикальное разворачивание стола |
| Влажность |
0-90% |
Мобильное устройство |
Изоляционная плита |
| Требования к питанию |
3 переменного тока, 380 В±10%, 50 Гц, 6,5 кВА |
Дистанционное управление усилителем мощности |
Арматура |
| Требования к сжатому воздуху |
0,6 МПа |
Производительность системы
Полезная нагрузка испытуемого образца составляет до 300 кг (660 фунтов)
Простое управление системой
Отличные случайные характеристики, номинальный пиковый ток 3 сигма соответствует стандартам ISO
Диапазон диаметров подвижной катушки составляет 150-200 миллиметров (от 5,9 до 7,9 дюймов)
Непрерывное перемещение до 51 миллиметра (2 дюйма)
Частота испытаний до 4500 Гц
Совместим с любым контроллером вибрации
Вибрационный стол
Поддержка нагрузки пневматической пружины
Прочная конструкция ушного вала, оснащенная направляющими подшипников
Встроенные подушки безопасности или резиновые изолирующие устройства снижают динамические вибрации грунта
Высокопрочная динамическая конструкция катушки без скелета с произвольными высокими характеристиками ускорения
Система подвески коромысел и направляющая ролика имеют высокий крутящий момент против смещения
Платформа использует эффективное и малошумное вентиляторное охлаждение и оснащена камерой для климатических испытаний для более удобного использования
Опциональный встроенный и независимый горизонтальный раздвижной стол
Усилитель мощности
Высокопроизводительный усилитель мощности серии MPA100
Модульная конструкция усилителя мощности
Функция самотестирования питания системы
Один силовой модуль может достигать 12 кВА
Высокая частота модуляционного переключателя
Высокая эффективность преобразования (более 92%)
Высокое соотношение сигнал/шум
Низкие гармонические искажения
Независимый световой индикатор работы силового модуля
Логический блок управляется центральным процессором и отображает данные о работе и состоянии системы на ЖК-дисплее
Сильноточный компонент имеет полностью закрытую конструкцию предохранителя
Несколько раундов устройства защиты от блокировки системы
Пройдена сертификация CE TUV Rheinland в Европе
Вспомогательное оборудование
Динамическая и статическая система динамического выравнивания катушек
Червячное колесо платформы и система переворачивания червяка
Настольное изоляционное устройство с камерой комплексных климатических испытаний
Пульт дистанционного управления усилителем мощности обладает всеми функциональными характеристиками логического управления
Структурный процесс
1. Аппаратное оснащение компании:
1 импортный немецкий лазерный станок; 1 Amada AIRS - пробивной станок 255NT из Японии; более 10 немецких аппаратов для сварки углекислым газом и аппаратов для аргонодуговой сварки. Мы используем программное обеспечение для 3D-черчения Autodesk Inventor для 3D-чертежей разборки листового металла и виртуального проектирования сборок.
2. Внешняя оболочка изготовлена из высококачественных оцинкованных стальных пластин и покрыта электростатическим порошковым напылением и запекаемой краской.
3. Внутренняя камера изготовлена из импортной нержавеющей стали SUS # 304 и использует процесс сварки аргонной дугой с полным проплавлением для предотвращения утечки и проникновения воздуха с высокой температурой и высокой влажностью внутрь камеры. Закругленная угловая конструкция вкладыша внутренней камеры позволяет лучше отводить конденсатную воду на боковых стенках.
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
Технология холодильных систем
1. 3D Чертеж управления холодильной системой.
2. Технология управления преобразованием частоты в холодильной системе: В холодильной системе с преобразованием частоты, даже если частота подачи питания 50 Гц фиксирована, частоту можно изменять с помощью преобразователя частоты, тем самым регулируя скорость вращения компрессора и заставляя непрерывно изменять холодопроизводительность. Это гарантирует, что рабочая нагрузка компрессора соответствует фактической нагрузке внутри испытательной камеры (то есть при повышении температуры внутри испытательного корпуса частота компрессора увеличивается для повышения холодопроизводительности; и наоборот, при понижении температуры частота компрессора уменьшается для снижения холодопроизводительности). Это значительно экономит лишние потери в процессе эксплуатации и позволяет достичь цели энергосбережения. В начале работы испытательной камеры частота компрессора также может быть увеличена для повышения производительности холодильной системы и достижения цели быстрого охлаждения. В испытательной камере используется система охлаждения с преобразованием частоты, которая может точно контролировать температуру внутри камеры, поддерживать постоянную температуру внутри камеры с небольшими колебаниями температуры. В то же время он также может обеспечить стабильное давление всасывания и нагнетания холодильной системы, что делает работу компрессора более стабильной и надежной. Электронный сервопривод потока расширения.
Технология холодильных систем и другие энергосберегающие технологии
1. Принята технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (электронный расширительный клапан управляет потоком хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии). Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (управление потоком хладагента), обеспечивает энергосберегающую работу при низких температурах (электронный расширительный клапан регулирует сервопривод потока хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии). В низкотемпературном рабочем состоянии нагреватель не участвует в работе. Регулируя расход и направление хладагента через PID + PWM, а также регулируя трехсторонний поток холодильного трубопровода, холодного байпасного трубопровода и горячего байпасного трубопровода, температура рабочей камеры может автоматически поддерживаться постоянной. Таким образом, в условиях работы при низких температурах температура рабочей камеры может быть автоматически стабилизирована, а потребление энергии может быть снижено на 30%. Данная технология основана на электронном расширительном клапане системы ETS датской компании Dan-foss и может применяться для регулировки холодопроизводительности в соответствии с различными требованиями к холодопроизводительности. То есть, он может осуществлять регулировку холодопроизводительности компрессора при выполнении различных требований к скорости охлаждения.
2. Технология сгруппированного исполнения двух комплектов компрессоров (большого и малого) может автоматически запускаться и останавливаться в соответствии с условиями работы нагрузки (крупносерийное исполнение). Холодильная установка сконфигурирована с помощью бинарной каскадной холодильной системы, состоящей из комплекта полугерметичных компрессоров и комплекта полностью герметичных одноступенчатых холодильных систем. Целью данной конфигурации является интеллектуальный запуск различных компрессорных установок в соответствии с нагрузкой, условиями работы внутри камеры и требованиями к скорости охлаждения, чтобы достичь наилучшего соответствия между холодопроизводительностью, условиями работы внутри камеры и выходной мощностью компрессора. Таким образом, компрессор может работать в наилучшем рабочем диапазоне, что может продлить срок службы компрессора. Что еще более важно, по сравнению с традиционной конструкцией одного большого комплекта, эффект энергосбережения очень очевиден, и он может достигать более 30% (при взаимодействии с технологией VRF при кратковременном постоянном контроле температуры).
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
![Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device]()
Технология холодильного контура
Электрические компоненты должны быть установлены в соответствии с чертежами сборки распределительной сети, выданными технологическим отделом в ходе работы по схеме распределения электроэнергии.
Будут выбраны всемирно известные бренды: Omron, Sch-neider и немецкие клеммные колодки Phoenix.
Коды проводов должны быть четко обозначены. Для обеспечения качества проводов необходимо выбрать проверенную временем отечественную марку (Pearl River Cable). Для схемы управления минимальный размер выбранного провода составляет 0,75 квадратного миллиметра RV мягкой медной проволоки. Для всех основных нагрузок, таких как компрессор двигателя, диаметр провода должен быть выбран в соответствии со стандартом защитного тока для проводки в желобе для проводов EC.
Кабельные отверстия клеммной коробки компрессора должны быть обработаны герметиком для предотвращения короткого замыкания клемм в клеммной коробке из-за обледенения.
Все крепежные винты клемм должны быть затянуты со стандартным фиксирующим моментом, чтобы обеспечить надежное крепление и предотвратить потенциальные опасности, такие как ослабление и образование дуги.
Серийный процесс охлаждения
1. Стандартизация
1.1 Стандартизация процесса обвязки трубопроводов и сварки высококачественных стальных труб; Разводка трубопроводов должна быть выполнена в соответствии со стандартами для обеспечения стабильной и надежной работы модельной системы машины.
1.2 Стальные трубы сгибаются как единое целое импортным итальянским трубогибом, что значительно сокращает количество точек сварки и внутренних оксидов труб, образующихся во время сварки, и повышает надежность системы!
2. Амортизация и поддержка трубы
2.1 МЕНТЭК предъявляет строгие требования к амортизации и поддержке холодильных медных труб. В полной мере учитывая ситуацию с амортизацией труб, к холодильным трубам добавляются дуговые изгибы круговой дуги, а для установки используются специальные нейлоновые фиксирующие хомуты. Это позволяет избежать деформации трубы и утечек, вызванных круговой вибрацией и изменениями температуры, а также повышает надежность всей холодильной системы.
2.2 Процесс сварки без окисления Как известно, чистота внутри труб холодильной системы напрямую связана с эффективностью и сроком службы холодильной системы. MENTEK использует стандартизированную газонаполненную сварку, чтобы избежать большого количества оксидных загрязнений, образующихся внутри труб во время сварки.
Профиль компании
![]()
![]()
![]()
Сертификаты
![]()
Доставка на завод клиента
Наши партнеры
![]()
Упаковка и доставка
![]()
