Использование продукта
Представляем систему вибрационных испытаний серии L: вершину точного машиностроения, это оборудование специально разработано для тщательного скрининга и тестирования мелких электронных компонентов, автомобильных деталей, портативных устройств, решений для хранения данных, разъемов и широкого спектра других важных компонентов.

Система вибрационных испытаний серии L соответствует строгим международным стандартам, включая MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS и другим, обеспечивая беспрецедентную точность и надежность в различных международных стандартах.

Система виброиспытаний серии L, оснащенная прочной подвижной катушкой большого диаметра, оснащена высокопрочными направляющими. Он обеспечивает повышенную гибкость конфигурации с различными дополнительными столами, обеспечивая превосходную производительность испытаний различных образцов и достигая исключительной скорости пропускания вибрации.

Разработанная для обеспечения универсальности, система виброиспытаний серии L без труда выполняет сценарии испытаний мелких компонентов, включая моделирование вибрации при транспортировке, комплексные испытания вибрационно-климатических платформ и оценку сейсмического моделирования, отвечая всем критическим требованиям отрасли.

 

Основные параметры

Производительность системы
Повысьте свои испытательные возможности за счет эффективной грузоподъемности для тестовых образцов весом до 300 кг (660 фунтов), что позволяет с легкостью выполнять широкий спектр требований к испытаниям.

Простое управление системой
Оцените непревзойденную производительность благодаря превосходной производительности нашей системы в произвольном порядке. Номинальный пиковый ток 3 сигма тщательно согласован со стандартами ISO, что обеспечивает стабильность и надежность.

Диапазон диаметров подвижной катушки составляет от 150 до 200 мм (от 5,9 до 7,9 дюймов), что обеспечивает гибкость и адаптируемость в соответствии с различными требованиями к испытаниям.

Обеспечьте непрерывное смещение до 51 миллиметра (2 дюйма), что обеспечивает комплексные возможности тестирования для множества областей применения.
Благодаря возможности тестирования частот до 4500 Гц наша система оснащена всем необходимым для удовлетворения расширенных потребностей в тестировании, обеспечивая превосходную точность и детализацию.
Наша система легко совместима с любым контроллером вибрации и легко интегрируется в вашу существующую установку, повышая эффективность работы.

Вибрационный стол
Наш вибрационный стол имеет конструкцию с опорой на нагрузку пневматической пружины, обеспечивающую стабильные и надежные условия испытаний.
Долговечность сочетается с точностью благодаря нашей конструкции ушного вала, умело управляемой подшипниками для повышения производительности.
Встроенные подушки безопасности или резиновые изолирующие устройства умело снижают динамические вибрации грунта, сохраняя целостность испытаний.
Высокопрочная конструкция динамической катушки без скелета обеспечивает произвольное высокое ускорение, оптимизируя результаты испытаний.
Наша система подвески коромысел и роликовая направляющая разработаны для обеспечения высокого крутящего момента против смещения, сохраняя точность.
Благодаря эффективному охлаждению вентилятора с низким уровнем шума платформа дополнена камерой для климатических испытаний, что обеспечивает удобство использования.
Выберите один из опциональных встроенных или независимых горизонтальных раздвижных столов, адаптированных к конкретным потребностям в испытаниях.


Усилитель мощности
Представляем высокопроизводительный усилитель мощности серии MPA100, являющийся краеугольным камнем возможностей нашей системы.
Модульная конструкция нашего усилителя мощности обеспечивает простоту обслуживания и адаптацию к меняющимся требованиям к испытаниям.
Ощутите душевное спокойствие благодаря нашей функции самотестирования питания системы, гарантирующей оптимальную работу всех компонентов.
Используйте мощность нашего одного силового модуля, способного достигать впечатляющих 12 кВА.
Наша высокая частота модуляционного переключателя обеспечивает точное управление для повышения точности испытаний.
Обладая высоким КПД преобразования более 92%, наша система обещает энергоэффективность и снижение эксплуатационных расходов.
Оцените высокое соотношение сигнал/шум, обеспечивающее четкость и точность результатов тестирования.
Система обеспечивает низкий уровень гармонических искажений, что способствует точности и надежности данных испытаний.
Работа отдельного силового модуля четко обозначена независимыми световыми индикаторами, упрощающими контроль.
Логический блок, управляемый центральным процессором, отображает полные данные о работе системы и состоянии на интуитивно понятном ЖК-интерфейсе.
Наш сильноточный компонент имеет полностью закрытую конструкцию предохранителя, обеспечивающую целостность системы.
Воспользуйтесь преимуществами нескольких раундов защитных устройств блокировки системы, обеспечивающих надежную безопасность системы.
Наша система с гордостью имеет престижную сертификацию CE от TUV Rheinland в Европе, что является свидетельством ее качества и надежности.

Вспомогательное оборудование
Достигайте точности с помощью нашей динамической и статической системы динамического выравнивания катушек, разработанной для обеспечения оптимальной производительности.
Наша платформа оснащена червячным колесом и системой переворачивания червяка, что обеспечивает надежную и эффективную работу.
Настольное изоляционное устройство камеры для комплексных климатических испытаний обеспечивает постоянный контроль температуры.
Пульт дистанционного управления усилителем мощности включает в себя все функции логического управления, обеспечивая удобство работы.

Структурный процесс
1. Аппаратное оснащение компании:
1 импортный немецкий лазерный станок; 1 Amada AIRS - пробивной станок 255NT из Японии; более 10 немецких аппаратов для сварки углекислым газом и аппаратов для аргонодуговой сварки. Мы используем программное обеспечение для 3D-черчения Autodesk Inventor для 3D-чертежей разборки листового металла и виртуального проектирования сборок.

2. Внешняя оболочка изготовлена из высококачественных оцинкованных стальных пластин и покрыта электростатическим порошковым напылением и запекаемой краской.

3. Внутренняя камера изготовлена из импортной нержавеющей стали SUS # 304 и использует процесс сварки аргонной дугой с полным проплавлением для предотвращения утечки и проникновения воздуха с высокой температурой и высокой влажностью внутрь камеры. Закругленная угловая конструкция вкладыша внутренней камеры позволяет лучше отводить конденсатную воду на боковых стенках. 

Технология холодильных систем
1. 3D Чертеж управления холодильной системой.

2. Технология управления преобразованием частоты в холодильной системе: В холодильной системе с преобразованием частоты, даже если частота подачи питания 50 Гц фиксирована, частоту можно изменять с помощью преобразователя частоты, тем самым регулируя скорость вращения компрессора и заставляя непрерывно изменять холодопроизводительность. Это гарантирует, что рабочая нагрузка компрессора соответствует фактической нагрузке внутри испытательной камеры (то есть при повышении температуры внутри испытательного корпуса частота компрессора увеличивается для повышения холодопроизводительности; и наоборот, при понижении температуры частота компрессора уменьшается для снижения холодопроизводительности). Это значительно экономит лишние потери в процессе эксплуатации и позволяет достичь цели энергосбережения. В начале работы испытательной камеры частота компрессора также может быть увеличена для повышения производительности холодильной системы и достижения цели быстрого охлаждения. В испытательной камере используется система охлаждения с преобразованием частоты, которая может точно контролировать температуру внутри камеры, поддерживать постоянную температуру внутри камеры с небольшими колебаниями температуры. В то же время он также может обеспечить стабильное давление всасывания и нагнетания холодильной системы, что делает работу компрессора более стабильной и надежной. Электронный сервопривод потока расширения.

Технология холодильных систем и другие энергосберегающие технологии
1. Принята технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (электронный расширительный клапан управляет потоком хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии). Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (управление потоком хладагента), обеспечивает энергосберегающую работу при низких температурах (электронный расширительный клапан регулирует сервопривод потока хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии). В низкотемпературном рабочем состоянии нагреватель не участвует в работе. Регулируя расход и направление хладагента через PID + PWM, а также регулируя трехсторонний поток холодильного трубопровода, холодного байпасного трубопровода и горячего байпасного трубопровода, температура рабочей камеры может автоматически поддерживаться постоянной. Таким образом, в условиях работы при низких температурах температура рабочей камеры может быть автоматически стабилизирована, а потребление энергии может быть снижено на 30%. Данная технология основана на электронном расширительном клапане системы ETS датской компании Dan-foss и может применяться для регулировки холодопроизводительности в соответствии с различными требованиями к холодопроизводительности. То есть, он может осуществлять регулировку холодопроизводительности компрессора при выполнении различных требований к скорости охлаждения.

2. Технология сгруппированного исполнения двух комплектов компрессоров (большого и малого) может автоматически запускаться и останавливаться в соответствии с условиями работы нагрузки (крупносерийное исполнение). Холодильная установка сконфигурирована с помощью бинарной каскадной холодильной системы, состоящей из комплекта полугерметичных компрессоров и комплекта полностью герметичных одноступенчатых холодильных систем. Целью данной конфигурации является интеллектуальный запуск различных компрессорных установок в соответствии с нагрузкой, условиями работы внутри камеры и требованиями к скорости охлаждения, чтобы достичь наилучшего соответствия между холодопроизводительностью, условиями работы внутри камеры и выходной мощностью компрессора. Таким образом, компрессор может работать в наилучшем рабочем диапазоне, что может продлить срок службы компрессора. Что еще более важно, по сравнению с традиционной конструкцией одного большого комплекта, эффект энергосбережения очень очевиден, и он может достигать более 30% (при взаимодействии с технологией VRF при кратковременном постоянном контроле температуры).

Технология холодильного контура

Электрические компоненты должны быть установлены в соответствии с чертежами сборки распределительной сети, выданными технологическим отделом в ходе работы по схеме распределения электроэнергии.

Будут выбраны всемирно известные бренды: Omron, Sch-neider и немецкие клеммные колодки Phoenix.

Коды проводов должны быть четко обозначены. Для обеспечения качества проводов необходимо выбрать проверенную временем отечественную марку (Pearl River Cable). Для схемы управления минимальный размер выбранного провода составляет 0,75 квадратного миллиметра RV мягкой медной проволоки. Для всех основных нагрузок, таких как компрессор двигателя, диаметр провода должен быть выбран в соответствии со стандартом защитного тока для проводки в желобе для проводов EC.
Кабельные отверстия клеммной коробки компрессора должны быть обработаны герметиком для предотвращения короткого замыкания клемм в клеммной коробке из-за обледенения.

Все крепежные винты клемм должны быть затянуты со стандартным фиксирующим моментом, чтобы обеспечить надежное крепление и предотвратить потенциальные опасности, такие как ослабление и образование дуги.

Серийный процесс охлаждения
1. Стандартизация

1.1 Стандартизация процесса обвязки трубопроводов и сварки высококачественных стальных труб; Разводка трубопроводов должна быть выполнена в соответствии со стандартами для обеспечения стабильной и надежной работы модельной системы машины.

1.2 Стальные трубы сгибаются как единое целое импортным итальянским трубогибом, что значительно сокращает количество точек сварки и внутренних оксидов труб, образующихся во время сварки, и повышает надежность системы!

2. Амортизация и поддержка трубы

2.1 МЕНТЭК предъявляет строгие требования к амортизации и поддержке холодильных медных труб. В полной мере учитывая ситуацию с амортизацией труб, к холодильным трубам добавляются дуговые изгибы круговой дуги, а для установки используются специальные нейлоновые фиксирующие хомуты. Это позволяет избежать деформации трубы и утечек, вызванных круговой вибрацией и изменениями температуры, а также повышает надежность всей холодильной системы.

2.2 Процесс сварки без окисления Как известно, чистота внутри труб холодильной системы напрямую связана с эффективностью и сроком службы холодильной системы. MENTEK использует стандартизированную газонаполненную сварку, чтобы избежать большого количества оксидных загрязнений, образующихся внутри труб во время сварки.