Использование продукции
Представляем систему тестирования вибрации серии L: вершину точной инженерии, это оборудование специально разработано для тщательного отбора и тестирования мелких электронных компонентов, автомобильных деталей, портативных устройств, решений для хранения, разъёмов и широкого спектра других необходимых компонентов.

Разработанная с высоким уровнем, система испытаний вибрацией серии L соответствует строгим международным и глобальным стандартам, включая MlL, ASTM, lEC, lSO, BS, JlS и другие, обеспечивая непревзойденную точность и надёжность на различных международных стандартах.

Система испытаний вибрацией серии L, оснащённая надёжной движущейся катушкой большого диаметра, оснащена наведением высокой прочности. Он обеспечивает повышенную гибкость конфигурации с различными дополнительными таблицами, обеспечивая высочайшую производительность испытаний для различных образцов и обеспечивая исключительные скорости пропускания вибрации.

Разработанная для универсальности, система испытаний вибрацией серии L без усилий выполняет сценарии испытаний для мелких компонентов, включая моделирование вибраций транспорта, комплексные испытания климатических платформ для вибраций и оценку сейсмического моделирования, удовлетворяя все критически важные требования отрасли.

 

Основные параметры

Производительность системы
Повышайте свои возможности тестирования с эффективной грузоподъёмностью для образцов до 300 кг (660 фунтов), легко поддерживая широкий спектр испытательных требований.

Простое управление системой
Испытайте непревзойденную производительность благодаря отличной случайной работе нашей системы. Пиковый ток с рейтингом 3 сигма тщательно согласован со стандартами ISO, обеспечивая стабильность и надёжность.

Подвижная катушка имеет диаметр от 150 до 200 миллиметров (от 5,9 до 7,9 дюйма), что обеспечивает гибкость и адаптивность для различных требований испытаний.

Достичь непрерывного водоизмещения до 51 миллиметра (2 дюйма), что обеспечивает комплексные возможности тестирования для множества применений.
С возможностью тестирования частот до 4500 Гц наша система оснащена для выполнения сложных испытаний, обеспечивая высочайшую точность и детализацию.
Наша система бесшовно совместима с любым контроллером вибрации легко интегрируется в вашу существующую систему, повышая операционную эффективность.

Таблица вибраций
Наш вибрационный стол оснащён конструкцией с воздушной нагрузкой, обеспечивая стабильные и надёжные условия испытаний.
Долговечность сочетается с точностью в конструкции ушного вала, где подшипники мастерски управляются для повышения производительности.
Интегрированные подушки безопасности или резиновые изоляционные устройства умело снижают динамические вибрации земли, сохраняя целостность испытаний.
Динамическая катушка с высокой прочностью без скелетов обеспечивает случайные высокие характеристики ускорения, оптимизируя результаты тестирования.
Наша система подвески коромыслов и направляющая ролика разработаны для высокого антисмещного крутящего момента, сохраняя точность.
Платформа оснащена эффективным, низкошумным охлаждением вентиляторов и дополнена камерой для экологических испытаний, обеспечивающей удобство использования.
Выберите опциональный интегрированный или независимый горизонтальный раздвижной стол, адаптированный под конкретные требования тестирования.


Усилитель мощности
Представляем высокопроизводительный усилитель мощности серии MPA100 — краеугольный камень возможностей нашей системы.
Модульная конструкция нашего усилителя мощности обеспечивает простоту обслуживания и адаптацию к меняющимся требованиям тестирования.
Почувствуйте душевное спокойствие с помощью функции самотестирования нашей системы, чтобы убедиться, что все компоненты работают оптимально.
Используйте мощность нашего единственного энергетического модуля, способного достичь впечатляющих 12 кВА.
Наша высокая частота переключателей модуляции обеспечивает точное управление для повышения точности тестирования.
С высокой эффективностью преобразования более 92% наша система обещает энергоэффективность и снижение эксплуатационных затрат.
Наслаждайтесь высоким соотношением сигнал/шум, обеспечивающим чёткость и точность результатов тестов.
Система обеспечивает низкие гармонические искажения, что способствует точности и надёжности тестовых данных.
Работа отдельных силовых модулей чётко отображается независимыми индикаторами, что упрощает мониторинг.
Логический блок, управляемый процессором, отображает полные данные и состояние системы на интуитивно понятном ЖК-интерфейсе.
Наш компонент с высоким током оснащён полностью закрытой конструкцией защиты от предохранителей, обеспечивая целостность системы.
Пользуйтесь множеством системных защитных механизмов, обеспечивающих надёжную системную безопасность.
Наша система с гордостью обладает престижной сертификацией CE от TUV Rheinland в Европе, что свидетельствует о её качестве и надёжности.

Вспомогательное оборудование
Достичь точности с помощью нашей динамической и статической системы выравнивания катушек, разработанной для оптимальной производительности.
Наша платформа оснащена системой Worm Wheel и Worm Flip, обеспечивая надёжную и эффективную работу.
Комплексное устройство для настольной изоляции в камере для испытаний окружающей среды обеспечивает стабильный контроль температуры.
Пульт дистанционного управления усилителя мощности включает все логические функции управления, обеспечивая удобную работу пользователя.

Структурный процесс
1. Оборудование компании:
1 импортированный немецкий лазерный станок; 1 Amada AIRS — 255NT перфоратор из Японии; более 10 немецких машин для сварки углекислого газа и аргоновой дуговой сварки. Мы используем программное обеспечение Autodesk Inventor для 3D-рисования, разборки листового металла, чертежей и проектирования виртуальной сборки.

2. Внешняя оболочка изготовлена из высококачественных оцинкованных стальных пластин и покрыта электростатическим порошковым распылением и краской для выпечки.

3. Внутренняя камера изготовлена из импортной нержавеющей стали SUS#304 и использует процесс аргоновой дуги с полным проникновением сварки для предотвращения утечки и проникновения высокотемпературного и высоковлажного воздуха внутрь камеры. Округлый угловой дизайн внутренней камеры лучше сливает конденсатную воду на боковых стенках. 

Технология систем охлаждения
1. 3D Чертеж управления системой охлаждения.

2. Технология управления преобразованием частоты в холодильной системе: В системе преобразования частоты, даже если частота питания 50 Гц фиксирована, частоту можно изменять через преобразователь частоты, тем самым регулируя скорость вращения компрессора и обеспечивая постоянное изменение охлаждающей ёмкости. Это гарантирует, что рабочая нагрузка компрессора соответствует фактической нагрузке внутри испытательной камеры (то есть при повышении температуры внутри испытательного корпуса частота компрессора увеличивается для увеличения охлаждающей ёмкости; наоборот, при снижении температуры частота компрессора снижается, чтобы уменьшить охлаждающую ёмкость). Это значительно экономит ненужные потери во время эксплуатации и достигает цели по экономии энергии. В начале работы испытательной камеры частота компрессора также может быть увеличена для увеличения ёмкости холодильной системы и достижения цели быстрого охлаждения. Испытательная камера оснащена системой охлаждения с преобразованием частоты, которая позволяет точно контролировать температуру внутри камеры и поддерживать её постоянной с небольшими колебаниями. В то же время он может обеспечивать стабильные давления всасывания и сброса в холодильной системе, делая работу компрессора более стабильной и надёжной. Серво-электронное расширение потока.

Технологии систем охлаждения и другие энергосберегающие технологии
1. Внедряется технология VRF на основе принципа PID + PWM (электронный клапан расширителя регулирует поток хладагента в соответствии с условиями тепловой энергии). Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (регулирование потока хладагента), обеспечивает энергосберегающую работу при низких температурах (электронный расширительный клапан управляет сервоприводом потока хладагента в соответствии с условиями тепловой энергии). В низкотемпературном рабочем состоянии нагреватель не участвует в работе. Регулировав поток и направление хладагента через PID + PWM, а также регулируя трёхсторонний поток в холодильном трубопроводе, холодном обходном трубопроводе и горячем обходном трубопроводе, температура рабочей камеры может автоматически оставаться постоянной. Таким образом, при низкотемпературных условиях работы температура рабочей камеры может автоматически стабилизироваться, а энергопотребление снижаться на 30%. Эта технология основана на электронном расширительном клапане системы ETS датской компании Dan-foss и может применяться для регулировки ёмкости холодильной станции в соответствии с различными требованиями к холодильной мощности. То есть он может реализовать регулировку холодильной ёмкости компрессора при выполнении различных требований по скорости охлаждения.

2. Технология сгруппированного проектирования двух комплектов компрессоров (больших и малых) может автоматически запускаться и останавливаться в зависимости от условий нагрузки (проектирование с большой серией). Хладильный блок оснащен системой бинарного каскада, состоящей из комплекса полугерметических компрессоров и полностью герметичных одноступенчатых систем холодильного оборудования. Цель конфигурации — интеллектуально запустить различные компрессорные агрегаты в зависимости от условий нагрузки внутри камеры и требований к скорости охлаждения, чтобы добиться наилучшего соответствия между условиями работы холодильной ёмкости внутри камеры и выходной мощностью компрессора. Таким образом, компрессор может работать в наилучшем рабочем состоянии, что может продлить срок службы компрессора. Что ещё важнее, по сравнению с традиционным дизайном одного большого комплекса, энергосберегающий эффект очевиден и может достигать более 30% (в сотрудничестве с технологией VRF при кратковременном постоянном контроле температуры).

Технология холодильных цепей

Электрические компоненты устанавливаются согласно чертежам распределительной сборки, выданным Техническим департаментом во время работы по схеме распределения электроэнергии.

Будут выбраны международно известные бренды: терминалы Omron, Sch-neider и немецкий Phoenix.

Коды проводов должны быть чётко отмечены. Для обеспечения качества проводов выбирается проверенный давним отечественным брендом (Pearl River Cable). Для управляющей схемы минимальный размер выбранного провода составляет 0,75 квадратных миллиметра мягкого медного провода RV. Для всех основных нагрузок, таких как компрессор мотора, диаметр провода должен быть выбран в соответствии со стандартом тока безопасности для проводки в желобе провода EC.
Отверстия кабеля клемной коробки компрессора должны быть обработаны герметиком, чтобы предотвратить короткое замыкание клемм в клеммной коробке из-за замерзания.

Все фиксирующие винты клемм должны быть затянуты с помощью стандартного момента крепления для надёжного крепления и предотвращения потенциальных опасностей, таких как ослабление и дуги.

Процесс серийного охлаждения
1. Стандартизация

1.1 Стандартизация процесса прокладки труб и сварки высококачественных стальных труб; Планировка трубопроводов должна выполняться в соответствии со стандартами для обеспечения стабильной и надёжной работы модели машины.

1.2 Стальные трубы изгибаются в целом с помощью импортного итальянского трубогибателя, что значительно снижает количество точек сварки и внутренние оксиды труб, образующихся при сварке, а также повышает надёжность системы!

2. Амортизационное поглощение и поддержка труб

2.1 MENTEK имеет строгие требования к амортизационному поглощению и поддержке холодильных медных труб. С учётом состояния амортизации труб добавляются круглые дуговые изгибы, а для установки используются специальные нейлоновые крепежные хомуты. Это предотвращает деформацию и утечку труб, вызванную круговыми вибрациями и изменениями температуры, а также повышает надёжность всей системы охлаждения.

2.2 Процесс сварки без окисления Как хорошо известно, чистота внутри труб холодильной системы напрямую связана с эффективностью и сроком службы холодильной системы. MENTEK применяет стандартизированную сварку, заполненную газом, чтобы избежать образования большого количества оксидного загрязнения внутри труб во время сварки.