Трехкоординатный измерительный прибор Машины Рамы авиационных пресс-форм Шестерни Измерение КИМ

Трехкоординатный измерительный прибор (КИМ) обеспечивает микронную точность для авиационных пресс-форм, зубчатых колес и сложных деталей машиностроения. Оснащенный датчиками с приводом от ЧПУ и интегрированным программным обеспечением CAD, он выполняет сертифицированный по ISO контроль размеров, обеспечивая точность контроля качества аэрокосмической, автомобильной и промышленной промышленности.

Описание

Области применения:
Трехмерные (3D) измерительные приборы / 3D-измерительные машины / 3D-измерительные машины в основном используются для измерения коробок, рам, шестерен, кулачковых червячных передач, лопастей, кривых, поверхностей и т. д. в таких отраслях, как машиностроение, автомойка, авиация и пресс-формы.

Эта серия координатно-измерительных приборов обладает такими характеристиками, как мощные функции, стабильная работа, высокая точность, простота в эксплуатации и обслуживании.

По сравнению с другими сериями продуктов, эта серия обладает такими характеристиками, как простая конструкция, высокая несущая способность, просторное пространство для размещения заготовок и удобная загрузка и разгрузка.

Координатно-измерительный прибор/Координатно-измерительная машина/Координатно-измерительная машина:
Трехосевые направляющие координатно-измерительного прибора изготовлены из высококачественного гранитного материала, который обладает теми же температурными характеристиками и поэтому обладает хорошей температурной стабильностью, устойчивостью к деформации старения, хорошей жесткостью, минимальной геометрической деформацией.

Использование высокоточных пневматических подшипников и конструкция с круговым расположением подшипников повышают жесткость и стабильность машины. Даже после длительной эксплуатации он может сохранять высокую точность, обеспечивая при этом отличные динамические характеристики машины.

Уникальная конструкция с защитой от скручивания по оси Z является важным фактором при определении точности измерительной машины, а надежная конструкция с защитой от скручивания может обеспечить высокую точность даже при использовании удлинительного стержня зонда. Применение уникальной
Нелинейная пружинная система снижает влияние малых погрешностей направляющей шины на точность измерения, обеспечивая при этом более высокую адаптивность оборудования к температуре окружающей среды.

В трехосевой модели используется высокопроизводительная синхронная ременная передача, которая может не только достичь высокой скорости движения для повышения эффективности измерения, но и минимизировать инерцию передачи для увеличения ускорения движения.

Поперечная балка имеет уникальную конструкцию направляющей треугольника, обеспечивающую максимальный пролет направляющего воздушного подшипника в условиях минимальной инерции, что значительно повышает точность защиты направляющей от вращения. В системе измерения длины используется британская высокоточная отражающая металлическая решетчатая линейка и считывающая головка, которые обладают чрезвычайно высокой точностью и стабильностью.

Высокоточные воздушные фильтры SMC обеспечивают чрезвычайно высокую чистоту сжатого воздуха для эффективной защиты воздушных подшипников и направляющих, в то время как автоматическое дренажное устройство делает его более простым и удобным для операторов.

Комплексное защитное устройство может своевременно заблокировать трехосевой механизм в случае несчастных случаев, предотвращая более крупные аварии и защищая безопасность машины. Общий дизайн соответствует принципам эргономики, прост и удобен в использовании, удобен в обслуживании и уходе.

Основные параметры

Модель	ЧПУ654	ЧПУ886	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Диапазон измерения	Х500	Х800	Х800	Х1000	Х1000
	У600	У800	У1000	Y1200	У1500
	З400	З600	З600	Модель Z800	Модель Z800
Внешние размеры	Х1250	Х1350	Х1350	Х1550	Х1500
	У1500	Y1750	Y1950	Y1950	У2150
	Модель Z2500	Модель Z2500	Модель Z2900	Модель Z2900	Модель Z2900
Резолюция	0.5
Ошибка индикации	2,7+л/250	2,8+л/200	2,8+л/200	2,9+л/200	3,0+л/200

Максимальная скорость (мм/с)	300
Давление воздуха (кг/см2, NL/мин)	0,6 ~ 0,8 МПа
Максимальная несущая способность (кг)	500	800	800	1000	1000

Мастерское мастерство:

Структурный процесс
1. Аппаратное оснащение компании:
1 импортный немецкий лазерный станок; 1 Amada AIRS - пробивной станок 255NT из Японии; более 10 немецких аппаратов для сварки углекислым газом и аппаратов для аргонодуговой сварки. Мы используем программное обеспечение для 3D-черчения Autodesk Inventor для 3D-чертежей разборки листового металла и виртуального проектирования сборок.

2. Внешняя оболочка изготовлена из высококачественных оцинкованных стальных пластин и покрыта электростатическим порошковым напылением и запекаемой краской.

3. Внутренняя камера изготовлена из импортной нержавеющей стали SUS # 304 и использует процесс сварки аргонной дугой с полным проплавлением для предотвращения утечки и проникновения воздуха с высокой температурой и высокой влажностью внутрь камеры. Закругленная угловая конструкция вкладыша внутренней камеры позволяет лучше отводить конденсатную воду на боковых стенках.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Технология холодильных систем
1. 3D Чертеж управления холодильной системой.

2. Технология управления преобразованием частоты в холодильной системе: В холодильной системе с преобразованием частоты, даже если частота подачи питания 50 Гц фиксирована, частоту можно изменять с помощью преобразователя частоты, тем самым регулируя скорость вращения компрессора и заставляя непрерывно изменять холодопроизводительность. Это гарантирует, что рабочая нагрузка компрессора соответствует фактической нагрузке внутри испытательной камеры (то есть при повышении температуры внутри испытательного корпуса частота компрессора увеличивается для повышения холодопроизводительности; и наоборот, при понижении температуры частота компрессора уменьшается для снижения холодопроизводительности). Это значительно экономит лишние потери в процессе эксплуатации и позволяет достичь цели энергосбережения. В начале работы испытательной камеры частота компрессора также может быть увеличена для повышения производительности холодильной системы и достижения цели быстрого охлаждения. В испытательной камере используется система охлаждения с преобразованием частоты, которая может точно контролировать температуру внутри камеры, поддерживать постоянную температуру внутри камеры с небольшими колебаниями температуры. В то же время он также может обеспечить стабильное давление всасывания и нагнетания холодильной системы, что делает работу компрессора более стабильной и надежной. Электронный сервопривод потока расширения.

Технология холодильных систем и другие энергосберегающие технологии
1. Принята технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (электронный расширительный клапан управляет потоком хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии). Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (управление потоком хладагента), обеспечивает энергосберегающую работу при низких температурах (электронный расширительный клапан регулирует сервопривод потока хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии). В низкотемпературном рабочем состоянии нагреватель не участвует в работе. Регулируя расход и направление хладагента через PID + PWM, а также регулируя трехсторонний поток холодильного трубопровода, холодного байпасного трубопровода и горячего байпасного трубопровода, температура рабочей камеры может автоматически поддерживаться постоянной. Таким образом, в условиях работы при низких температурах температура рабочей камеры может быть автоматически стабилизирована, а потребление энергии может быть снижено на 30%. Данная технология основана на электронном расширительном клапане системы ETS датской компании Dan-foss и может применяться для регулировки холодопроизводительности в соответствии с различными требованиями к холодопроизводительности. То есть, он может осуществлять регулировку холодопроизводительности компрессора при выполнении различных требований к скорости охлаждения.

2. Технология сгруппированного исполнения двух комплектов компрессоров (большого и малого) может автоматически запускаться и останавливаться в соответствии с условиями работы нагрузки (крупносерийное исполнение). Холодильная установка сконфигурирована с помощью бинарной каскадной холодильной системы, состоящей из комплекта полугерметичных компрессоров и комплекта полностью герметичных одноступенчатых холодильных систем. Целью данной конфигурации является интеллектуальный запуск различных компрессорных установок в соответствии с нагрузкой, условиями работы внутри камеры и требованиями к скорости охлаждения, чтобы достичь наилучшего соответствия между холодопроизводительностью, условиями работы внутри камеры и выходной мощностью компрессора. Таким образом, компрессор может работать в наилучшем рабочем диапазоне, что может продлить срок службы компрессора. Что еще более важно, по сравнению с традиционной конструкцией одного большого комплекта, эффект энергосбережения очень очевиден, и он может достигать более 30% (при взаимодействии с технологией VRF при кратковременном постоянном контроле температуры).

Технология холодильного контура

Электрические компоненты должны быть установлены в соответствии с чертежами сборки распределительной сети, выданными технологическим отделом в ходе работы по схеме распределения электроэнергии.

Будут выбраны всемирно известные бренды: Omron, Sch-neider и немецкие клеммные колодки Phoenix.

Коды проводов должны быть четко обозначены. Для обеспечения качества проводов необходимо выбрать проверенную временем отечественную марку (Pearl River Cable). Для схемы управления минимальный размер выбранного провода составляет 0,75 квадратного миллиметра RV мягкой медной проволоки. Для всех основных нагрузок, таких как компрессор двигателя, диаметр провода должен быть выбран в соответствии со стандартом защитного тока для проводки в желобе для проводов EC.
Кабельные отверстия клеммной коробки компрессора должны быть обработаны герметиком для предотвращения короткого замыкания клемм в клеммной коробке из-за обледенения.

Все крепежные винты клемм должны быть затянуты со стандартным фиксирующим моментом, чтобы обеспечить надежное крепление и предотвратить потенциальные опасности, такие как ослабление и образование дуги.

Серийный процесс охлаждения
1. Стандартизация

1.1 Стандартизация процесса обвязки трубопроводов и сварки высококачественных стальных труб; Разводка трубопроводов должна быть выполнена в соответствии со стандартами для обеспечения стабильной и надежной работы модельной системы машины.

1.2 Стальные трубы сгибаются как единое целое импортным итальянским трубогибом, что значительно сокращает количество точек сварки и внутренних оксидов труб, образующихся во время сварки, и повышает надежность системы!

2. Амортизация и поддержка трубы

2.1 МЕНТЭК предъявляет строгие требования к амортизации и поддержке холодильных медных труб. В полной мере учитывая ситуацию с амортизацией труб, к холодильным трубам добавляются дуговые изгибы круговой дуги, а для установки используются специальные нейлоновые фиксирующие хомуты. Это позволяет избежать деформации трубы и утечек, вызванных круговой вибрацией и изменениями температуры, а также повышает надежность всей холодильной системы.

2.2 Процесс сварки без окисления Как известно, чистота внутри труб холодильной системы напрямую связана с эффективностью и сроком службы холодильной системы. MENTEK использует стандартизированную газонаполненную сварку, чтобы избежать большого количества оксидных загрязнений, образующихся внутри труб во время сварки.