Усовершенствованная система вибрационных испытаний серии M 3C для испытательного устройства электроники

Усовершенствованная система вибрационных испытаний серии M 3c — это передовое решение, предназначенное для тщательных испытаний на надежность электронных устройств и компонентов. Разработанная для моделирования реальных условий вибрации, она обеспечивает долговечность продукции в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, бытовая электроника и оборонная промышленность. Благодаря возможностям многоосевого тестирования, точному регулированию частоты (от 5 Гц до 3000 Гц) и настраиваемым профилям ускорения, эта система проверяет производительность при экстремальных нагрузках. Его усовершенствованный программный интерфейс обеспечивает мониторинг в режиме реального времени, анализ данных и соответствие MIL-STD, ISTA и другим международным стандартам. Благодаря прочной конструкции, выдерживающей полезную нагрузку до 200 кг, серия M 3c обеспечивает воспроизводимые результаты для процессов исследований и разработок, обеспечения качества и сертификации, что делает ее незаменимой для валидации критически важной электроники.

contact

Усовершенствованная система вибрационных испытаний серии M 3C для испытательного устройства электроники

Описание

Основные параметры

Система испытаний вибрацией серии M
Технические параметры корпуса вибрационного стола весом 1 тонна
Синусоидальный толчок	1000 кгс	N*M Допустимый момент частичной нагрузки	>390
Случайная тяга	1000 кгс	Эквивалентная масса движущихся частей	10 кг
(6 мс) Ударная тяга	2000 кгс	Точка соединения нагрузки	17
Диапазон частот	DC-4000Hz	Размер винта столешницы (стандартный)	M10
Непрерывное перемещение	51 мм	Расположение винтов в виде планшета (диаметр, окружность)	8100 мм; 8200 мм
Ударное смещение	51 мм	Осевая частота изоляции вибраций	<3Гц
Максимальная скорость	2м/с	Максимальная нагрузка	300 кг
Максимальное ускорение	981 м/с	Утечка магнитного потока	≤1 мТ
Диаметр движущегося круга	240 мм	(ЛУХ) Размер (без упаковки)	1061750844мм
Резонансная частота первого порядка	3600 Гц	Вес стола трясется (без упаковки)	960 кг

Технические параметры усилителя мощности		Технические параметры вентилятора
Максимальная выходная мощность	15KVA	Мощность вентилятора	4 кВт
Соотношение сигнал / шум	>65 дБ	Объём воздуха	0,38 м/с
Номинальное выходное напряжение	120Vrms	Ветровое давление	0,048 кгс/см
Эффективность усилителя	>92%	Диаметр воздуховода	125 мм
Система защиты	С множественными защитами производительности	(ЛУХ) Размер (без упаковки)	5907641280мм
(ЛУХ) Размер (без упаковки)	5508002070мм	Вес (без упаковки)	150 кг
Вес усилителя (без упаковки)	420 кг

Требования к рабочей среде системы		Конфигурация покупки
Температура	0-40ºC	Раздвижной стол	Вертикальное расширение таблицы
Влажность	0-90%	Мобильное устройство	Изоляционная плата
Требования к электроэнергии	3-фазный переменный ток, 380 В±10%, 50 Гц, 26 КВА	Пульт дистанционного управления усилителем мощности	Расписание
Требования к сжатому воздуху	0,6 МПа

Структурный процесс
1. Оборудование компании:
1 импортированный немецкий лазерный станок; 1 перфорационный станок Amada AIRS - 255NT из Японии; более 10 немецких сварочных машин на углекислом газе и аргоновой дуговой сварки. Мы используем программное обеспечение Autodesk Inventor для 3D-рисования, разборки листового металла, чертежей и проектирования виртуальной сборки.

2. Внешняя оболочка изготовлена из высококачественных оцинкованных стальных пластин и покрыта электростатическим порошковым распылением и краской для выпечки.

3. Внутренняя камера изготовлена из импортной нержавеющей стали SUS#304 и использует процесс аргоновой дуги с полным проникновением сварки для предотвращения утечки и проникновения высокотемпературного и высоковлажного воздуха внутрь камеры. Округлый угловой дизайн внутренней камеры лучше сливает конденсатную воду на боковых стенках.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Технология систем охлаждения
1. 3D Чертёж управления системой холодильной системы.

2. Технология управления преобразованием частоты в холодильной системе: В системе преобразования частоты, даже если частота питания 50 Гц фиксирована, частоту можно изменять через преобразователь частоты, тем самым регулируя скорость вращения компрессора и обеспечивая постоянное изменение охлаждающей ёмкости. Это гарантирует, что рабочая нагрузка компрессора соответствует фактической нагрузке внутри испытательной камеры (то есть при повышении температуры внутри испытательного корпуса частота компрессора увеличивается для увеличения охлаждающей ёмкости; наоборот, при снижении температуры частота компрессора снижается, чтобы уменьшить охлаждающую ёмкость). Это значительно экономит ненужные потери во время эксплуатации и достигает цели по экономии энергии. В начале работы испытательной камеры частота компрессора также может быть увеличена для увеличения ёмкости холодильной системы и достижения цели быстрого охлаждения. Испытательная камера оснащена системой охлаждения с преобразованием частоты, которая позволяет точно контролировать температуру внутри камеры и поддерживать её постоянной с небольшими колебаниями. В то же время он может обеспечивать стабильные давления всасывания и сброса в холодильной системе, делая работу компрессора более стабильной и надёжной. Серво-электронное расширение потока.

Технологии систем охлаждения и другие энергосберегающие технологии
1. Внедряется технология VRF на основе принципа PID + PWM (электронный клапан расширителя регулирует поток хладагента в соответствии с условиями тепловой энергии). Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (регулирование потока хладагента), обеспечивает энергосберегающую работу при низких температурах (электронный расширительный клапан управляет сервоприводом потока хладагента в соответствии с условиями тепловой энергии). В низкотемпературном рабочем состоянии нагреватель не участвует в работе. Регулировав поток и направление хладагента через PID + PWM, а также регулируя трёхсторонний поток в холодильном трубопроводе, холодном обходном трубопроводе и горячем обходном трубопроводе, температура рабочей камеры может автоматически оставаться постоянной. Таким образом, при низкотемпературных условиях работы температура рабочей камеры может автоматически стабилизироваться, а энергопотребление снижаться на 30%. Эта технология основана на электронном расширительном клапане системы ETS датской компании Dan-foss и может применяться для регулировки ёмкости холодильной станции в соответствии с различными требованиями к холодильной мощности. То есть он может реализовать регулировку холодильной ёмкости компрессора при выполнении различных требований по скорости охлаждения.

2. Технология сгруппированного проектирования двух комплектов компрессоров (больших и малых) может автоматически запускаться и останавливаться в зависимости от условий нагрузки (проектирование с большой серией). Хладильный блок оснащен системой бинарного каскада, состоящей из комплекса полугерметических компрессоров и полностью герметичных одноступенчатых систем холодильного оборудования. Цель конфигурации — интеллектуально запустить различные компрессорные агрегаты в зависимости от условий нагрузки внутри камеры и требований к скорости охлаждения, чтобы добиться наилучшего соответствия между условиями работы холодильной ёмкости внутри камеры и выходной мощностью компрессора. Таким образом, компрессор может работать в наилучшем рабочем состоянии, что может продлить срок службы компрессора. Что ещё важнее, по сравнению с традиционным дизайном одного большого комплекса, энергосберегающий эффект очевиден и может достигать более 30% (в сотрудничестве с технологией VRF при кратковременном постоянном контроле температуры).

Технология холодильных цепей

Электрические компоненты устанавливаются согласно чертежам распределительной сборки, выданным Техническим департаментом во время работы по схеме распределения электроэнергии.

Будут выбраны международно известные бренды: терминалы Omron, Sch-neider и немецкий Phoenix.

Коды проводов должны быть чётко отмечены. Для обеспечения качества проводов выбирается проверенный давним отечественным брендом (Pearl River Cable). Для управляющей схемы минимальный размер выбранного провода составляет 0,75 квадратных миллиметра мягкого медного провода RV. Для всех основных нагрузок, таких как компрессор мотора, диаметр провода должен быть выбран в соответствии со стандартом тока безопасности для проводки в желобе провода EC.
Отверстия кабеля клемной коробки компрессора должны быть обработаны герметиком, чтобы предотвратить короткое замыкание клемм в клеммной коробке из-за замерзания.

Все фиксирующие винты клемм должны быть затянуты с помощью стандартного момента крепления для надёжного крепления и предотвращения потенциальных опасностей, таких как ослабление и дуги.

Процесс серийного охлаждения
1. Стандартизация

1.1 Стандартизация процесса прокладки труб и сварки высококачественных стальных труб; Планировка трубопроводов должна выполняться в соответствии со стандартами для обеспечения стабильной и надёжной работы модели машины.

1.2 Стальные трубы изгибаются в целом с помощью импортного итальянского трубогибателя, что значительно снижает количество точек сварки и внутренние оксиды труб, образующихся при сварке, а также повышает надёжность системы!

2. Амортизационное поглощение и поддержка труб

2.1 MENTEK имеет строгие требования к амортизационному поглощению и поддержке холодильных медных труб. С учётом состояния амортизации труб добавляются круглые дуговые изгибы, а для установки используются специальные нейлоновые крепежные хомуты. Это предотвращает деформацию и утечку труб, вызванную круговыми вибрациями и изменениями температуры, а также повышает надёжность всей системы охлаждения.

2.2 Процесс сварки без окисления Как хорошо известно, чистота внутри труб холодильной системы напрямую связана с эффективностью и сроком службы холодильной системы. MENTEK применяет стандартизированную сварку, заполненную газом, чтобы избежать образования большого количества оксидного загрязнения внутри труб во время сварки.