Усовершенствованная система вибрационных испытаний серии M 3C для испытательного устройства электроники

Усовершенствованная система вибрационных испытаний серии M 3c — это передовое решение, предназначенное для тщательных испытаний на надежность электронных устройств и компонентов. Разработанная для моделирования реальных условий вибрации, она обеспечивает долговечность продукции в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, бытовая электроника и оборонная промышленность. Благодаря возможностям многоосевого тестирования, точному регулированию частоты (от 5 Гц до 3000 Гц) и настраиваемым профилям ускорения, эта система проверяет производительность при экстремальных нагрузках. Его усовершенствованный программный интерфейс обеспечивает мониторинг в режиме реального времени, анализ данных и соответствие MIL-STD, ISTA и другим международным стандартам. Благодаря прочной конструкции, выдерживающей полезную нагрузку до 200 кг, серия M 3c обеспечивает воспроизводимые результаты для процессов исследований и разработок, обеспечения качества и сертификации, что делает ее незаменимой для валидации критически важной электроники.

Описание

Основные параметры

Система вибрационных испытаний серии M
Технические параметры 1-тонного корпуса вибрационного стола
Синусоидальная тяга	1000 кгс	N*M Допустимый момент частичной нагрузки	>390
Случайная тяга	1000 кгс	Эквивалентная масса движущихся частей	10 кг
(6 мс) Ударная тяга	2000 кгс	Точка подключения нагрузки	17
Частотный диапазон	DC-4000 Гц	Размер шурупа столешницы (стандартный)	М10
Непрерывное вытеснение	51 мм	Схема расположения винта таблетки (диаметр, окружность)	8100 мм; 8200мм
Ударное смещение	51 мм	Частота осевой виброизоляции	<3 Гц
Максимальная скорость	2 м/с	Максимальная нагрузка	300кг
Максимальное ускорение	981м/с	Утечка магнитного потока	≤1 мТ
Диаметр движущейся окружности	240мм	(ЛШЧ) Размер (без упаковки)	1061 * 750 * 844 мм
Резонансная частота первого порядка	3600 Гц	Вес встряхивающего стола (без упаковки)	960кг

Технические параметры усилителя мощности		Технические параметры вентилятора
Максимальная выходная мощность	15 кВА	Мощность вентилятора	4кВт
Соотношение сигнал/ шум	>65 дБ	Объем воздуха	0,38 м/с
Номинальное выходное напряжение	120 В (среднеквадратичное значение)	Давление ветра	0,048 кгс/см
КПД усилителя	>92%	Диаметр воздуховода	125 мм
Защита системы	Поддержка нескольких защит производительности	(ЛШЧ) Размер (без упаковки)	590 * 764 * 1280 мм
(ЛШЧ) Размер (без упаковки)	550 * 800 * 2070 мм	Вес (без упаковки)	150кг
Вес усилителя (без упаковки)	420кг

Требования к системной рабочей среде		Приобрести конфигурацию
Температура	0-40ºC	Подвижный стол	Вертикальное разворачивание стола
Влажность	0-90%	Мобильное устройство	Изоляционная плита
Требования к питанию	3 фазы переменного тока, 380 В±10%, 50 Гц, 26 кВА	Дистанционное управление усилителем мощности	Арматура
Требования к сжатому воздуху	0,6 МПа

Структурный процесс
1. Аппаратное оснащение компании:
1 импортный немецкий лазерный станок; 1 пробивной станок Amada AIRS - 255NT из Японии; более 10 немецких аппаратов для углекислой сварки и аргонно-дуговой сварки. Мы используем программное обеспечение для 3D-черчения Autodesk Inventor для 3D-чертежей разборки листового металла и виртуального проектирования сборок.

2. Внешняя оболочка изготовлена из высококачественных оцинкованных стальных пластин и покрыта электростатическим порошковым напылением и запекаемой краской.

3. Внутренняя камера изготовлена из импортной нержавеющей стали SUS # 304 и использует процесс сварки аргонной дугой с полным проплавлением для предотвращения утечки и проникновения воздуха с высокой температурой и высокой влажностью внутрь камеры. Закругленная угловая конструкция вкладыша внутренней камеры позволяет лучше отводить конденсатную воду на боковых стенках.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Технология холодильных систем
1. 3D Чертеж управления холодильной системой.

2. Технология управления преобразованием частоты в холодильной системе: В холодильной системе с преобразованием частоты, даже если частота подачи питания 50 Гц фиксирована, частоту можно изменять с помощью преобразователя частоты, тем самым регулируя скорость вращения компрессора и заставляя непрерывно изменять холодопроизводительность. Это гарантирует, что рабочая нагрузка компрессора соответствует фактической нагрузке внутри испытательной камеры (то есть при повышении температуры внутри испытательного корпуса частота компрессора увеличивается для повышения холодопроизводительности; и наоборот, при понижении температуры частота компрессора уменьшается для снижения холодопроизводительности). Это значительно экономит лишние потери в процессе эксплуатации и позволяет достичь цели энергосбережения. В начале работы испытательной камеры частота компрессора также может быть увеличена для повышения производительности холодильной системы и достижения цели быстрого охлаждения. В испытательной камере используется система охлаждения с преобразованием частоты, которая может точно контролировать температуру внутри камеры, поддерживать постоянную температуру внутри камеры с небольшими колебаниями температуры. В то же время он также может обеспечить стабильное давление всасывания и нагнетания холодильной системы, что делает работу компрессора более стабильной и надежной. Электронный сервопривод потока расширения.

Технология холодильных систем и другие энергосберегающие технологии
1. Принята технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (электронный расширительный клапан управляет потоком хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии). Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (управление потоком хладагента), обеспечивает энергосберегающую работу при низких температурах (электронный расширительный клапан регулирует сервопривод потока хладагента в соответствии с условиями работы тепловой энергии). В низкотемпературном рабочем состоянии нагреватель не участвует в работе. Регулируя расход и направление хладагента через PID + PWM, а также регулируя трехсторонний поток холодильного трубопровода, холодного байпасного трубопровода и горячего байпасного трубопровода, температура рабочей камеры может автоматически поддерживаться постоянной. Таким образом, в условиях работы при низких температурах температура рабочей камеры может быть автоматически стабилизирована, а потребление энергии может быть снижено на 30%. Данная технология основана на электронном расширительном клапане системы ETS датской компании Dan-foss и может применяться для регулировки холодопроизводительности в соответствии с различными требованиями к холодопроизводительности. То есть, он может осуществлять регулировку холодопроизводительности компрессора при выполнении различных требований к скорости охлаждения.

2. Технология сгруппированного исполнения двух комплектов компрессоров (большого и малого) может автоматически запускаться и останавливаться в соответствии с условиями работы нагрузки (крупносерийное исполнение). Холодильная установка сконфигурирована с помощью бинарной каскадной холодильной системы, состоящей из комплекта полугерметичных компрессоров и комплекта полностью герметичных одноступенчатых холодильных систем. Целью данной конфигурации является интеллектуальный запуск различных компрессорных установок в соответствии с нагрузкой, условиями работы внутри камеры и требованиями к скорости охлаждения, чтобы достичь наилучшего соответствия между холодопроизводительностью, условиями работы внутри камеры и выходной мощностью компрессора. Таким образом, компрессор может работать в наилучшем рабочем диапазоне, что может продлить срок службы компрессора. Что еще более важно, по сравнению с традиционной конструкцией одного большого комплекта, эффект энергосбережения очень очевиден, и он может достигать более 30% (при взаимодействии с технологией VRF при кратковременном постоянном контроле температуры).

Технология холодильного контура

Электрические компоненты должны быть установлены в соответствии с чертежами сборки распределительной сети, выданными технологическим отделом в ходе работы по схеме распределения электроэнергии.

Будут выбраны всемирно известные бренды: Omron, Sch-neider и немецкие клеммные колодки Phoenix.

Коды проводов должны быть четко обозначены. Для обеспечения качества проводов необходимо выбрать проверенную временем отечественную марку (Pearl River Cable). Для схемы управления минимальный размер выбранного провода составляет 0,75 квадратного миллиметра RV мягкой медной проволоки. Для всех основных нагрузок, таких как компрессор двигателя, диаметр провода должен быть выбран в соответствии со стандартом защитного тока для проводки в желобе для проводов EC.
Кабельные отверстия клеммной коробки компрессора должны быть обработаны герметиком для предотвращения короткого замыкания клемм в клеммной коробке из-за обледенения.

Все крепежные винты клемм должны быть затянуты со стандартным фиксирующим моментом, чтобы обеспечить надежное крепление и предотвратить потенциальные опасности, такие как ослабление и образование дуги.

Серийный процесс охлаждения
1. Стандартизация

1.1 Стандартизация процесса обвязки трубопроводов и сварки высококачественных стальных труб; Разводка трубопроводов должна быть выполнена в соответствии со стандартами для обеспечения стабильной и надежной работы модельной системы машины.

1.2 Стальные трубы сгибаются как единое целое импортным итальянским трубогибом, что значительно сокращает количество точек сварки и внутренних оксидов труб, образующихся во время сварки, и повышает надежность системы!

2. Амортизация и поддержка трубы

2.1 МЕНТЭК предъявляет строгие требования к амортизации и поддержке холодильных медных труб. В полной мере учитывая ситуацию с амортизацией труб, к холодильным трубам добавляются дуговые изгибы круговой дуги, а для установки используются специальные нейлоновые фиксирующие хомуты. Это позволяет избежать деформации трубы и утечек, вызванных круговой вибрацией и изменениями температуры, а также повышает надежность всей холодильной системы.

2.2 Процесс сварки без окисления Как известно, чистота внутри труб холодильной системы напрямую связана с эффективностью и сроком службы холодильной системы. MENTEK использует стандартизированную газонаполненную сварку, чтобы избежать большого количества оксидных загрязнений, образующихся внутри труб во время сварки.