Автомобильная симуляция Транспортная испытательная машина выдерживает реальное оборудование для испытаний дорожной упаковки транспортных средств
@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
Описание
Введение:
Оценка способности образца выдерживать реальные дорожные условия во время транспортировки служит основой для оценки или подтверждения упаковки изделия.
Широко используется для инспекции упаковки и тестирования продукции в индустрии игрушек, электронной мебели, подарков, керамики, пищевой промышленности, упаковки и транспортировки. Цифровой дисплей с частотой вибраций, синхронная бесшумная широкополосная передача.
Образец светильника оснащён направляющим типом, который прост и безопасен в эксплуатации.
Прочная стальная основа канала с амортизационной резиной, простота установки, высокая грузоподъемность и плавная работа.
Согласно реструктуризации аналогичного оборудования в Европе и Америке, ротационная вибрация соответствует транспортным стандартам Европы и Америки.
Основные параметры
| Основные технические показатели | ||||
| Индикатор/Модель | MTK-KR120 | MTK-KR300 | MTK-KR500 | MTK-KR1000 |
| Испытательная нагрузка (кг) | 120 | 300 | 500 | 1000 |
| Диапазон частот | 100~300 об/мин (или соглашение) | |||
| Диапазон амплитуды (мм) | 25.4 | |||
| Амплитудный режим | Вращательная колебания | |||
| Ускорение | >1,2 г | |||
| Опорная скорость | 30~60 км/ч | |||
| Контроль времени | 99Ч 99М 99С | |||
| Размер верстака L*W (см) | 120*100 | 180*120 | 220*150 | 380*250 |
| Размер TSMC L*W*H (см) | 120*102*85 | 180*122*95 | 220*152*100 | 380*252*100 |
| Напряжение питания (В/Гц) | AC1∮220/50 AC3∮380/50 | |||
| Энергопотребление (KVA) | 0.75 | 2.5 | 6 | 12 |
| Вес машины (кг) | 250 | 360 | 750 | 1100 |
| Условия окружающей среды | Температура 5~35ºC; Влажность влажности ≤85% относительной влажности | |||
| Соответствие стандартам | ASTM-D999:ISTA-2001; En71 | |||
Мастерское мастерство:
Структурный процесс
1. Оборудование компании:
1 импортированный немецкий лазерный станок; 1 Amada AIRS — 255NT перфоратор из Японии; более 10 немецких машин для сварки углекислого газа и аргоновой дуговой сварки. Мы используем программное обеспечение Autodesk Inventor для 3D-рисования, разборки листового металла, чертежей и проектирования виртуальной сборки.
2. Внешняя оболочка изготовлена из высококачественных оцинкованных стальных пластин и покрыта электростатическим порошковым распылением и краской для выпечки.
3. Внутренняя камера изготовлена из импортной нержавеющей стали SUS#304 и использует процесс аргоновой дуги с полным проникновением сварки для предотвращения утечки и проникновения высокотемпературного и высоковлажного воздуха внутрь камеры. Округлый угловой дизайн внутренней камеры лучше сливает конденсатную воду на боковых стенках.
1. Оборудование компании:
1 импортированный немецкий лазерный станок; 1 Amada AIRS — 255NT перфоратор из Японии; более 10 немецких машин для сварки углекислого газа и аргоновой дуговой сварки. Мы используем программное обеспечение Autodesk Inventor для 3D-рисования, разборки листового металла, чертежей и проектирования виртуальной сборки.
2. Внешняя оболочка изготовлена из высококачественных оцинкованных стальных пластин и покрыта электростатическим порошковым распылением и краской для выпечки.
3. Внутренняя камера изготовлена из импортной нержавеющей стали SUS#304 и использует процесс аргоновой дуги с полным проникновением сварки для предотвращения утечки и проникновения высокотемпературного и высоковлажного воздуха внутрь камеры. Округлый угловой дизайн внутренней камеры лучше сливает конденсатную воду на боковых стенках.
Технология систем охлаждения
1. 3D Чертеж управления системой охлаждения.
2. Технология управления преобразованием частоты в холодильной системе: В системе преобразования частоты, даже если частота питания 50 Гц фиксирована, частоту можно изменять через преобразователь частоты, тем самым регулируя скорость вращения компрессора и обеспечивая постоянное изменение охлаждающей ёмкости. Это гарантирует, что рабочая нагрузка компрессора соответствует фактической нагрузке внутри испытательной камеры (то есть при повышении температуры внутри испытательного корпуса частота компрессора увеличивается для увеличения охлаждающей ёмкости; наоборот, при снижении температуры частота компрессора снижается, чтобы уменьшить охлаждающую ёмкость). Это значительно экономит ненужные потери во время эксплуатации и достигает цели по экономии энергии. В начале работы испытательной камеры частота компрессора также может быть увеличена для увеличения ёмкости холодильной системы и достижения цели быстрого охлаждения. Испытательная камера оснащена системой охлаждения с преобразованием частоты, которая позволяет точно контролировать температуру внутри камеры и поддерживать её постоянной с небольшими колебаниями. В то же время он может обеспечивать стабильные давления всасывания и сброса в холодильной системе, делая работу компрессора более стабильной и надёжной. Серво-электронное расширение потока.
1. 3D Чертеж управления системой охлаждения.
2. Технология управления преобразованием частоты в холодильной системе: В системе преобразования частоты, даже если частота питания 50 Гц фиксирована, частоту можно изменять через преобразователь частоты, тем самым регулируя скорость вращения компрессора и обеспечивая постоянное изменение охлаждающей ёмкости. Это гарантирует, что рабочая нагрузка компрессора соответствует фактической нагрузке внутри испытательной камеры (то есть при повышении температуры внутри испытательного корпуса частота компрессора увеличивается для увеличения охлаждающей ёмкости; наоборот, при снижении температуры частота компрессора снижается, чтобы уменьшить охлаждающую ёмкость). Это значительно экономит ненужные потери во время эксплуатации и достигает цели по экономии энергии. В начале работы испытательной камеры частота компрессора также может быть увеличена для увеличения ёмкости холодильной системы и достижения цели быстрого охлаждения. Испытательная камера оснащена системой охлаждения с преобразованием частоты, которая позволяет точно контролировать температуру внутри камеры и поддерживать её постоянной с небольшими колебаниями. В то же время он может обеспечивать стабильные давления всасывания и сброса в холодильной системе, делая работу компрессора более стабильной и надёжной. Серво-электронное расширение потока.
Технологии систем охлаждения и другие энергосберегающие технологии
1. Внедряется технология VRF на основе принципа PID + PWM (электронный клапан расширителя регулирует поток хладагента в соответствии с условиями тепловой энергии). Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (регулирование потока хладагента), обеспечивает энергосберегающую работу при низких температурах (электронный расширительный клапан управляет сервоприводом потока хладагента в соответствии с условиями тепловой энергии). В низкотемпературном рабочем состоянии нагреватель не участвует в работе. Регулировав поток и направление хладагента через PID + PWM, а также регулируя трёхсторонний поток в холодильном трубопроводе, холодном обходном трубопроводе и горячем обходном трубопроводе, температура рабочей камеры может автоматически оставаться постоянной. Таким образом, при низкотемпературных условиях работы температура рабочей камеры может автоматически стабилизироваться, а энергопотребление снижаться на 30%. Эта технология основана на электронном расширительном клапане системы ETS датской компании Dan-foss и может применяться для регулировки ёмкости холодильной станции в соответствии с различными требованиями к холодильной мощности. То есть он может реализовать регулировку холодильной ёмкости компрессора при выполнении различных требований по скорости охлаждения.
2. Технология сгруппированного проектирования двух комплектов компрессоров (больших и малых) может автоматически запускаться и останавливаться в зависимости от условий нагрузки (проектирование с большой серией). Хладильный блок оснащен системой бинарного каскада, состоящей из комплекса полугерметических компрессоров и полностью герметичных одноступенчатых систем холодильного оборудования. Цель конфигурации — интеллектуально запустить различные компрессорные агрегаты в зависимости от условий нагрузки внутри камеры и требований к скорости охлаждения, чтобы добиться наилучшего соответствия между условиями работы холодильной ёмкости внутри камеры и выходной мощностью компрессора. Таким образом, компрессор может работать в наилучшем рабочем состоянии, что может продлить срок службы компрессора. Что ещё важнее, по сравнению с традиционным дизайном одного большого комплекса, энергосберегающий эффект очевиден и может достигать более 30% (в сотрудничестве с технологией VRF при кратковременном постоянном контроле температуры).
1. Внедряется технология VRF на основе принципа PID + PWM (электронный клапан расширителя регулирует поток хладагента в соответствии с условиями тепловой энергии). Технология VRF, основанная на принципе PID + PWM (регулирование потока хладагента), обеспечивает энергосберегающую работу при низких температурах (электронный расширительный клапан управляет сервоприводом потока хладагента в соответствии с условиями тепловой энергии). В низкотемпературном рабочем состоянии нагреватель не участвует в работе. Регулировав поток и направление хладагента через PID + PWM, а также регулируя трёхсторонний поток в холодильном трубопроводе, холодном обходном трубопроводе и горячем обходном трубопроводе, температура рабочей камеры может автоматически оставаться постоянной. Таким образом, при низкотемпературных условиях работы температура рабочей камеры может автоматически стабилизироваться, а энергопотребление снижаться на 30%. Эта технология основана на электронном расширительном клапане системы ETS датской компании Dan-foss и может применяться для регулировки ёмкости холодильной станции в соответствии с различными требованиями к холодильной мощности. То есть он может реализовать регулировку холодильной ёмкости компрессора при выполнении различных требований по скорости охлаждения.
2. Технология сгруппированного проектирования двух комплектов компрессоров (больших и малых) может автоматически запускаться и останавливаться в зависимости от условий нагрузки (проектирование с большой серией). Хладильный блок оснащен системой бинарного каскада, состоящей из комплекса полугерметических компрессоров и полностью герметичных одноступенчатых систем холодильного оборудования. Цель конфигурации — интеллектуально запустить различные компрессорные агрегаты в зависимости от условий нагрузки внутри камеры и требований к скорости охлаждения, чтобы добиться наилучшего соответствия между условиями работы холодильной ёмкости внутри камеры и выходной мощностью компрессора. Таким образом, компрессор может работать в наилучшем рабочем состоянии, что может продлить срок службы компрессора. Что ещё важнее, по сравнению с традиционным дизайном одного большого комплекса, энергосберегающий эффект очевиден и может достигать более 30% (в сотрудничестве с технологией VRF при кратковременном постоянном контроле температуры).
Технология холодильных цепей
Электрические компоненты устанавливаются согласно чертежам распределительной сборки, выданным Техническим департаментом во время работы по схеме распределения электроэнергии.
Будут выбраны международно известные бренды: терминалы Omron, Sch-neider и немецкий Phoenix.
Коды проводов должны быть чётко отмечены. Для обеспечения качества проводов выбирается проверенный давним отечественным брендом (Pearl River Cable). Для управляющей схемы минимальный размер выбранного провода составляет 0,75 квадратных миллиметра мягкого медного провода RV. Для всех основных нагрузок, таких как компрессор мотора, диаметр провода должен быть выбран в соответствии со стандартом тока безопасности для проводки в желобе провода EC.
Отверстия кабеля клемной коробки компрессора должны быть обработаны герметиком, чтобы предотвратить короткое замыкание клемм в клеммной коробке из-за замерзания.
Все фиксирующие винты клемм должны быть затянуты с помощью стандартного момента крепления для надёжного крепления и предотвращения потенциальных опасностей, таких как ослабление и дуги.
Электрические компоненты устанавливаются согласно чертежам распределительной сборки, выданным Техническим департаментом во время работы по схеме распределения электроэнергии.
Будут выбраны международно известные бренды: терминалы Omron, Sch-neider и немецкий Phoenix.
Коды проводов должны быть чётко отмечены. Для обеспечения качества проводов выбирается проверенный давним отечественным брендом (Pearl River Cable). Для управляющей схемы минимальный размер выбранного провода составляет 0,75 квадратных миллиметра мягкого медного провода RV. Для всех основных нагрузок, таких как компрессор мотора, диаметр провода должен быть выбран в соответствии со стандартом тока безопасности для проводки в желобе провода EC.
Отверстия кабеля клемной коробки компрессора должны быть обработаны герметиком, чтобы предотвратить короткое замыкание клемм в клеммной коробке из-за замерзания.
Все фиксирующие винты клемм должны быть затянуты с помощью стандартного момента крепления для надёжного крепления и предотвращения потенциальных опасностей, таких как ослабление и дуги.
Процесс серийного охлаждения
1. Стандартизация
1.1 Стандартизация процесса прокладки труб и сварки высококачественных стальных труб; Планировка трубопроводов должна выполняться в соответствии со стандартами для обеспечения стабильной и надёжной работы модели машины.
1.2 Стальные трубы изгибаются в целом с помощью импортного итальянского трубогибателя, что значительно снижает количество точек сварки и внутренние оксиды труб, образующихся при сварке, а также повышает надёжность системы!
1. Стандартизация
1.1 Стандартизация процесса прокладки труб и сварки высококачественных стальных труб; Планировка трубопроводов должна выполняться в соответствии со стандартами для обеспечения стабильной и надёжной работы модели машины.
1.2 Стальные трубы изгибаются в целом с помощью импортного итальянского трубогибателя, что значительно снижает количество точек сварки и внутренние оксиды труб, образующихся при сварке, а также повышает надёжность системы!
2. Амортизационное поглощение и поддержка труб
2.1 MENTEK имеет строгие требования к амортизационному поглощению и поддержке холодильных медных труб. С учётом состояния амортизации труб добавляются круглые дуговые изгибы, а для установки используются специальные нейлоновые крепежные хомуты. Это предотвращает деформацию и утечку труб, вызванную круговыми вибрациями и изменениями температуры, а также повышает надёжность всей системы охлаждения.
2.2 Процесс сварки без окисления Как хорошо известно, чистота внутри труб холодильной системы напрямую связана с эффективностью и сроком службы холодильной системы. MENTEK применяет стандартизированную сварку, заполненную газом, чтобы избежать образования большого количества оксидного загрязнения внутри труб во время сварки.
2.1 MENTEK имеет строгие требования к амортизационному поглощению и поддержке холодильных медных труб. С учётом состояния амортизации труб добавляются круглые дуговые изгибы, а для установки используются специальные нейлоновые крепежные хомуты. Это предотвращает деформацию и утечку труб, вызванную круговыми вибрациями и изменениями температуры, а также повышает надёжность всей системы охлаждения.
2.2 Процесс сварки без окисления Как хорошо известно, чистота внутри труб холодильной системы напрямую связана с эффективностью и сроком службы холодильной системы. MENTEK применяет стандартизированную сварку, заполненную газом, чтобы избежать образования большого количества оксидного загрязнения внутри труб во время сварки.
Сопутствующие товары
Усовершенствованная система вибрационных испытаний серии M 3C для испытательного устройства электроники
Усовершенствованная система вибрационных испытаний серии M 3c — это передовое решение, предназначенное для тщательных испытаний на надежность электронных устройств и компонентов. Разработанная для моделирования реальных условий вибрации, она обеспечивает долговечность продукции в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, бытовая электроника и оборонная промышленность. Благодаря возможностям многоосевого тестирования, точному регулированию частоты (от 5 Гц до 3000 Гц) и настраиваемым профилям ускорения, эта система проверяет производительность при экстремальных нагрузках. Его усовершенствованный программный интерфейс обеспечивает мониторинг в режиме реального времени, анализ данных и соответствие MIL-STD, ISTA и другим международным стандартам. Благодаря прочной конструкции, выдерживающей полезную нагрузку до 200 кг, серия M 3c обеспечивает воспроизводимые результаты для процессов исследований и разработок, обеспечения качества и сертификации, что делает ее незаменимой для валидации критически важной электроники.
Add Contact
success
Анализатор системы вибрации для малых аксессуаров серии L L620M
Система вибрационных испытаний серии L позволяет оценивать мелкие электронные компоненты 3c под действием многоосевых вибраций. Благодаря диапазону частот от 5 Гц до 3000 Гц, соответствию требованиям MIL-STD/ISTA/IEC и компактной конструкции он обеспечивает точность для контроля качества в аэрокосмической, автомобильной и промышленной отраслях. Разработано для интеграции в лабораторию и обеспечения надежности в критически важных условиях.
Add Contact
success
Advanced Gt/Bt Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table for Precision 3c Tester
The GT/BT Series Multi-Axial Horizontal Sliding Vibration Table replicates real-world dynamics for precision 3c testing. Featuring 5Hz-3000Hz range, MIL-STD/ISTA/IEC compliance, and horizontal sliding technology, it ensures multi-directional accuracy in automotive, semiconductor, and electronics labs. Compact yet robust for R&D and quality validation.
Add Contact
success
Оборудование для вибрационных испытаний приспособлений расширительного стола серии He
Виброиспытатель с расширительным столом серии HE обеспечивает высокопроизводительное моделирование вибрации для крупных или нестандартных компонентов. Благодаря диапазону частот от 5 Гц до 3000 Гц, соответствию требованиям MIL-STD/ISTA/IEC и модульным креплениям он обеспечивает стабильность при автомобильных, энергетических и промышленных испытаниях. Прочная конструкция выдерживает большие нагрузки для рабочих процессов НИОКР и сертификации.
Add Contact
success
Усовершенствованная электронная настольная машина для испытаний на растяжение Электрическое оборудование для испытаний на растяжение
Усовершенствованный прибор для испытаний на растяжение с электронным рабочим столом серии HE выполняет прецизионные испытания на растяжение, сжатие и отслаивание микрокомпонентов. Благодаря диапазону усилия от 0,1 Н до 5 кН, точности ±0,5% и соответствию стандартам ASTM/ISO он обеспечивает надежность разъемов, печатных плат и медицинских устройств. Компактная конструкция с сенсорным экраном для контроля качества в лаборатории или на производственной линии.
Add Contact
success
Тестер на растяжение из нескольких материалов Утеплители для одежды Ткани Кожа Растяжение Разрыв Испытания на отслаивание
Тестер на растяжение из нескольких материалов оценивает сопротивление растяжению, разрыву и отслаиванию текстиля, кожи и изоляторов. Обладая динамической грузоподъемностью 5-20 кН, соответствием ASTM/ISO/AATCC и настраиваемыми рукоятками, он обеспечивает точность при исследованиях и разработках в области одежды, промышленной валидации материалов и контроле качества. Компактная конструкция с отслеживанием данных в режиме реального времени для гибкой интеграции в лабораторию или завод.
Add Contact
success
Компьютеризированная универсальная машина для испытания материалов Анализ ткани с растяжением и разрывом с компьютерным управлением
Компьютеризированный универсальный тестер материалов проводит анализ растяжения, разрыва и ткани с диапазоном силы 0,5 Н-30 кН и точностью ±0,2%. Совместимый с ASTM/ISO/AATCC, он оснащен автоматизированными захватами и программным обеспечением для обработки данных в режиме реального времени для текстиля, композитов и промышленных материалов. Идеально подходит для контроля качества исследований и разработок и производства, обеспечивая воспроизводимую валидацию нескольких материалов в лабораторных или производственных условиях.
Add Contact
success
QA Series Gantry Style Полностью автоматический измерительный прибор для видеовидения
Портальный измерительный прибор для измерения зрения портального типа серии QA обеспечивает полностью автоматизированный, высокоточный 2D/3D контроль с помощью 5-мегапиксельных двойных камер с точностью ±0,5 мкм. Он идеально подходит для аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, оснащен столиками с приводом от ЧПУ, SPC-анализом в режиме реального времени и программным обеспечением для пакетной обработки для быстрого контроля качества в условиях крупносерийного производства.
Add Contact
success